美国metaris麦塔雷斯齿轮泵故障排除

[0022](7)本发明采用圆盘给料机为后续设备提供物料，使用圆盘给料机能够让物料均匀地进入下一个设备中，让下一道工序可以正常工作，从而节省劳动力，并且保护了设备的性能，延长了整个生产线设备的使用寿命。

[0023](8)本发明采用圆筒混合机对物料进行混合，其可以使混合的物料成份均匀，水分适中，透气性好，很好地满足了后续带式烧结机对原料的要求。

[0024](9)本发明采用圆盘造球机将混合料制造成球，由于其具有操作简单、动力小、产量大、球体自然成型的特点，因而其在将混合料制成球团物料方面具有很大的优势，非常适合用于制备钛熟料的中间体。

[0025](10)本发明将梭式布料器和多辊布料器相结合，利用多辊布料器工作时的牵引力和物料自身的重力，使球团物料在进入烧结机的过程中，自动进行分层，大粒径物料先进入烧结机，位于底层，而小粒径物料后进入烧结机，位于上层，如此既保证了物料在烧结机内分层均匀布料，又实现了不同粒径的物料均受到适当烧结，即能足够烧结又不过度烧结，从而使烧结之后的物料具有了良好的透气性和烧透性，为后续的冶炼打下了良好的基础。

[0026](11)本发明采用带式烧结机对混合料进行连续烧结，效率极高。

[0027]( 12)本发明采用单辊破碎机对熟料烧结块进行破碎，由于该种类型的破碎机具有结构简单、维修方便、转速低、噪音小、且能适应电机正反转而正常工作，因此，其可以进一步方便物料的破碎加工，并且降低制备成本。

[0028](13)本发明采用电动振动筛对熟料进行筛分，可以快速筛分出大小和粒度均一致的钛熟料颗粒，筛分效率高，并且筛分产量大，实验表明，其筛分产量可达到每小时15t。

[0029](14)本发明成本低廉，可以批量制备出钛熟料，解决了高钛渣冶炼工艺的弊端，因此，其适于在高钛渣冶炼方面推广应用。

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[0030]图1为本发明的流程示意图。

[0031]图2为本发明中制备钛熟料所使用设备的系统框图。

[0032]图3为本发明中梭式布料器、多辊布料器和烧结机的位置关系示意图。

[0033]图4为现有技术的工艺流程图。

[0034]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:

1-梭式布料器，2-多棍布料器，3-烧结机。

【具体实施方式】

[0035]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

[0036]实施例1

本发明主要用于高钛渣冶炼，而主要创新点在于先对含钛原料的初步处理，将其加工成粒度小、强度适中、透气性高的钛熟料，之后再进行冶炼。

[0037]如图1所示，本发明包括以下步骤:

(1)将钛精矿、焦粉和钠基膨润土进行混合，得到混合原料，其中，所述钛精矿、焦粉和钠基膨润土的质量比为:60%~80%: 10%~30%: 5%~15%;

(2)将混合物料制成球团物料，并对其进行均匀布料和物料偏析；

(3)将偏析后的球团物料进行烧结处理，得到熟料烧结块；

(4)将熟料烧结块进行破碎；

(5)对破碎后的熟料进行筛分，得到大小和粒度均匀的钛熟料；

(6)将钛熟料送入煤炉中进行冶炼，得到高钛渣。

[0038]本发明按照上述工艺步骤可以利用多种硬件设备实现钛熟料的制备，而本实施例所采用的硬件设备则如图2和图3所示，其包括通过带式输送机依次连接的给料机组、圆筒混合机、圆盘造球机和梭式布料器，位于该梭式布料器下方的烧融装置，设置在梭式布料器与烧融装置之间且斜向设置的多辊布料器，与该烧融装置连接的破碎机，与该破碎机连接的振动筛，以及与该振动筛连接的熟料存储炉，其中，给料机组由六个依次连接的圆盘给料机构成，所述带式烧结分别连接有主抽风机和除尘器。多辊布料器斜向设置的目的在于利用物料的自身重力和多辊布料器的牵引力，使大粒径物料先进入烧结机，而小粒径物料则滞留在多棍布料器上一段时间