台湾WYECO伟允控制阀的工作原理

第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为1.1-1.5倍生产得到的厚规格钢板(即成品钢板)的厚度。第二阶段轧制的开轧温度为885~960°C。第二阶段轧制的终轧温度为810~880°C。第二阶段轧制的轧制道次数为5~7。

[0051]本发明是在奥氏体再结晶区、未再结晶区对上述加热好的连铸坯进行控制轧制。上述第一阶段轧制即为奥氏体再结晶区控制轧制。这一阶段采用低速、大压下的轧制策略，要求轧制速度不大于2m/s，至少有两道压下率大于15%，通过奥氏体的反复再结晶，充分细化奥氏体晶粒，增加晶界面积，增加奥氏体向铁素体转变的形核位置。同时轧制产生的高温焊合作用很大程度上消除了连铸坯内部的疏松、微裂纹等缺陷，使钢板的致密度提高。奥氏体再结晶控轧结束后，中间坯在辊道上摆动降温，降温方式为自然空冷，降温至第二阶段轧制的开轧温度开始第二阶段轧制。第二阶段轧制属于非再结晶控轧，通过Nb的碳氮化物析出，钉扎位错，晶粒内部在轧制变形下产生应变。通过多道次轧制，晶粒内部积累了大量的形变能和相变形核位置。

[0052]步骤S4:冷却

[0053]冷却采用层流冷却，冷却速度为5~10°C /s，终冷温度为620~700°C。

[0054]轧制后本发明通过快速冷却和较低的终冷温度，得到细小的铁素体和珠光体组织。

[0055]步骤S5:热处理

[0056]热处理采用正火工艺。正火的温度为860~920°C，并在860~920°C保温20分钟。正火后的钢板采用自然空冷方式冷却。

[0057]由于本发明的钢板较厚，沿厚度方向组织存在一定的差别，越靠近表面的组织越细小，越到钢板的心部组织越粗大，而如果钢板心部组织粗大会影响钢板的Z向拉伸性能。因此，为了进一步改善钢板 的性能，需对钢板进行正火处理，经正火后的钢板组织更加均匀细小，Z向拉伸性能也会更好。

[0058]经过上述工艺生产的得到的厚规格钢板的材料的化学成分的质量百分含量为:C0.14 ~0.19%、Si0.2 ~0.5%, Mn 1.2 ~1.55%、P ( 0.015%、S ( 0.005%、V0.01 ~0.025、Nb0.01 ~0.025、Als0.015 ~0.28%、Ti0.01 ~0.02%, Ca0.0015 ~0.003%，其余为铁和杂质。

[0059]实施例1

[0060]将原料按照目标成分配比，经过铁水预处理、铁水冶炼、LF炉精炼、RH炉真空脱气处理和连铸后，得到的连铸坯的厚度为300mm。

[0061]连铸坯加热过程中，连铸坯的出炉温度为1232°C，加热时间为365分钟。连铸坯的化学成分的质量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。

[0062]连铸坯加热后进行轧制，轧制工序结束后得到厚度为IlOmm的钢板。再将该钢板进行冷却和热处理，热处理时间为20分钟，热处理后采用自然空冷方式冷却。详细的轧制、冷却及热处理的工艺参数见表1。

[0063]轧制、冷却和热处理工序对钢板的材料的化学成分的含量影响不大，因此，生产的得到的实施例1的厚规格钢板的材料的化学成分的质量百分含量柏阔:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产得到的实施例1的厚规格钢板的力学性能见表2。

[0064]如图1所示，为本发明的实施例1的钢板的金相组织图。从图中可以看出，按照本发明的配方和方法生产的钢板晶粒较细小，组织均匀，没有混晶、明显的带状组织，这样的钢板的机械性能良好并且比较稳定。[0065]实施例2

[0066]将原料按照目标成分配比，经过铁水预处理、铁水冶炼、LF炉精炼、RH炉真空脱气处理和连铸后，得到的连铸坯的厚度为300mm。

台湾WYECO伟允法兰球阀WY-D08BL

台湾WYECO伟允控制阀WY-C08YT-S

台湾WYECO伟允控制阀WY-C08YT-F

台湾WYECO伟允控制阀WY-C08YT-W

台湾WYECO伟允隔膜式三通控制阀WY-D04TD

台湾WYECO伟允控制阀WY-D02GS

台湾WYECO伟允控制阀WY-852

台湾WYECO伟允控制阀WY-950

台湾WYECO伟允薄膜式三通调节阀D34TD

台湾WYECO伟允开关型气动薄膜阀D08GS

台湾WYECO伟允开关型气动薄膜阀D08TD

台湾WYECO伟允开关型气动薄膜阀D08TM

[0067]连铸坯加热过程中，连铸坯的出炉温度为1216°C，加热时间为373分钟。连铸坯的化学成分的质量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0015%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。

[0068]连铸坯加热后进行轧制，轧制工序结束后得到厚度为115mm的钢板。再将该钢板进行冷却和热处理，热处理时间为20分钟，热处理后采用自然空冷方式冷却。详细的轧制、冷却及热处理的工艺参数见表1。

[0069]轧制、冷却和热处理工序对钢板的材料的化学成分的含量影响不大，因此，生产的得到的实施例2的厚规格钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产得到的实施例2的厚规格钢板的力学性能见表2。

[0070]如图2所示，为本发明的实施例2的钢板的金相组织图。从图中可以看出，按照本发明的配方和方法生产的钢板晶粒较细小，组织均匀，没有混晶、明显的带状组织，这样的钢板的机械性能良好并且比较稳定。

[0071]实施例3

[0072]将原料按照目标成分配比，经过铁水预处理、铁水冶炼、LF炉精炼、RH炉真空脱气处理和连铸后，得到的连铸坯的厚度为300mm。

[0073]连铸坯加热过程中，连铸坯的出炉温度为1180°C，加热时间为378分钟。连铸坯的化学成分的质量百分含量包括:C0.14%、Si0.5%、Mnl.45%、P0.015%、S0.003%、V0.02%、Nb0.025%、Als0.015%、Ti0.011% 和 Ca0.0022%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。

[0074]连铸坯加热后进行轧制，轧制工序结束后得到厚度为115mm的钢板。再将该钢板进行冷却和热处理，热处理时间为20分钟，热处理后采用自然空冷方式冷却。详细的轧制、冷却及热处理的工艺参数见表1。

[0075]轧制、冷却和热处理工序对钢板的材料的化学成分的含量影响不大，因此，生产的得到的实施例3的厚规格钢板的材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.14%、Si0.5%、Mnl.45%,P0.015%、S0.003%、V0.02%,Nb0.025%, Als0.015%, Ti0.011% 和 Ca0.0022%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产得到的实施例3的厚规格钢板的力学性能见表2。