台湾锐力REXPOWER电磁阀故障排除

第一阶段轧制的轧制道次数为5~10 ;所述第二阶段轧制开轧时板坯的厚度为1.1-1.5所述生产得到的厚规格钢板的厚度，所述第二阶段轧制的开轧温度为885~960°C，所述第二阶段轧制的终轧温度为810~880°C，所述第二阶段轧制的轧制道次数为5~7。

[0016]进一步:所述冷却为层流冷却，冷却速度为5~10°C/s，终冷温度为620~700°C。

[0017]进一步:所述热处理采用正火工艺，所述正火的温度为860~920°C，并在860~920°C保温20分钟，所述正火后采用自然空冷方式冷却。

[0018]进一步:生产得到的厚规格钢板的材料的质量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%,P0.011%,S0.003%,V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011%和 Ca0.0022% ；或者，C0.14%、Si0.5%、Mnl.45%、P0.015%、S0.003%、V0.02%、Nb0.025%、Als0.015%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.17%、Si0.2%、Mnl.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015% 和 Ca0.003% ；或者，C0.19%、Si0.36%、Mnl.2%、P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02% 和 Ca0.003%。

[0019]本发明的技术效果如下:

[0020]1、本发明的厚规格钢板的Z向性能良好，探伤质量好。

[0021]2、本发明的厚规格钢板的韧性良好，-20°C冲击功在245J以上。

[0022]3、本发明的厚规格钢板的屈服强度在330~360MPa之间，抗拉强度在490~520MPa之间，延伸率≥27%，强度适中，塑性良好。

[0023]4、本发明的厚规格钢板的表面质量良好，没有裂纹、麻坑等表面质量缺陷。

[0024]5、本发明的厚规格钢板的生产方法的工艺简单，不添加Ni等贵重合金元素，成本低；采用连铸坯生产,成材率高。

[0030]本发明的厚规格钢板按照如下组分配料:C0.14~0.19%,Si0.2~0.5%、Mnl.2~1.55%、P ≤ 0.015%、S ≤0.005%、V0.01 ~0.025%、Nb0.01 ~0.025%、Als0.015 ~0.28%、Ti0.01~0.02%和Ca0.0015~0.003%，其余为铁和杂质。

[0031]本发明的厚规格钢板的生产方法的流程如下:

台湾锐力REXPOWER电磁阀部分型号如下：

SHD-02G-3C2-A22D-33  SHD-02G-3C3-A22D-33  SHD-02G-3C4-A22D-33

SHD-02G-3C5-A22D-33  SHD-02G-3C6-A22D-33  SHD-02G-3C9-A22D-33

SHD-02G-3C7-A22D-33  SHD-02G-3C8-A22D-33  SHD-02G-3C10-A22D-33

SHD-02G-3C12-A22D-33 SHD-02G-2D2-A22D-33  SHD-02G-2D3-A22D-33

SHD-02G-3C11-A22D-33 SHD-02G-3C40-A22D-33 SHD-02G-3C60-A22D-33

SHD-02G-2D8-A22D-33  SHD-02G-2B10A-A22D-33

SHD-02G-2B2-A22D-33  SHD-02G-2B3-A22D-33   SHD-02G-2B8-A22D-33

SHD-02G-2B2B-A22D-33 SHD-02G-2B3B-A22D-33  SHD-02G-2B4B-A22D-33

SHD-02G-2B2S-A22D-33 SHD-02G-2B3S-A22D-33  SHD-02G-2B2A-A22D-33

SHD-02G-2B3A-A22D-33 SHD-02G-2B11B-A22D-33 SHD-02G-2B12B-A22D-33

SHD-02G-2B9B-A22D-33 SHD-02G-2B60B-A22D-33 SHD-02G-2B9A-A22D-33

[0032]步骤S1:连铸坯生产

[0033]连铸坯生产具体包括以下步骤:

[0034]步骤SlOl:铁水预处理

[0035]将铁水进行脱硫预处理。因为P、S是有害的，且在钢水凝固时是易偏析元素，所以P、S的含量控制应较低。 [0036]铁水预处理工艺:采用镁基脱硫，要求脱硫后铁水中S的质量百分含量< 0.005%,铁水温度> 1270°C。

[0037]步骤S102:铁水冶炼

[0038]铁水冶炼时添加的废钢为钢质纯净的优质废钢。采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷。入炉铁水的Si的质量百分含量控制在0.80%以下，过程枪位控制在1.6~2.5m之间，终渣碱度控制在2.6~2.8之间，终点C的质量百分含量控制在0.05%以上，P的质量百分含量控制在0.012%以下。出钢时采用挡渣锥进行挡渣，出钢过程中严禁下渣。

[0039]步骤S103:LF炉精炼

[0040]采取大渣量进行造渣，白渣保持时间控制在Smin以上，使用铝线、铝铁线脱氧；精炼结束后确保软吹时间> 12min ;根据实际情况控制上钢温度，确保钢水过热度控制在17~30°C之间。

[0041]步骤S104:RH炉真空脱气处理

[0042]真空度要求< 133Pa，真空处理时间≥35分钟。

[0043]步骤S105:连铸

[0044]连铸采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌的频率为6Hz,电流为320A,压下位置为6、

7、8三个段，压下量为2.0mm、2.0mm、2.0mm。生产该钢板必须要求板坯质量良好，因此采用电磁搅拌和轻压下技术，目的是减少钢板的中心偏析，改善板坯内部质量，从而改善钢板内部质量。连铸后的连铸坯的厚度优选300mm。要保证钢板良好的Z向拉伸性能，除钢水纯净度、板坯质量要求较高外，还需要一定的压缩比，因此优选300mm厚断面的连铸坯进行后续生产。

[0045]步骤S2:连铸坯加热

[0046]连铸坯出炉温度为1180_1240°C，加热时间为365~378分钟。

[0047]步骤S3:轧制

[0048]轧制包括第一阶段轧制和第二阶段轧制。

[0049]第一阶段轧制开轧时板坯的厚度为连铸坯的厚度。第一阶段轧制的开轧温度为1170~1230°C。第一阶段轧制的终轧温度> 980°C。第一阶段轧制的轧制道次数为5~10。