台湾钰盟HONOR高压齿轮泵如何安装

本发明的实施例3的钢板的金相组织图。从图中可以看出，按照本发明的配方和方法生产的钢板晶粒较细小，组织均匀，没有混晶、明显的带状组织，这样的钢板的机械性能良好并且比较稳定。

[0077]实施例4

[0078]将原料按照目标成分配比，经过铁水预处理、铁水冶炼、LF炉精炼、RH炉真空脱气处理和连铸后，得到的连铸坯的厚度为300mm。

[0079]连铸坯加热过程中，连铸坯的出炉温度为1240°C，加热时间为378分钟。连铸坯的化学成分的质量百分含量包括:C0.17%、Si0.2%、Mnl.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015% 和 Ca0.003%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。

台湾钰盟HONOR高压齿轮泵

1AG1P01R 

1AG1P02R 

1AG1P03R 

1AG1P05R 

1AG1P06R 

1AG1P07R

1AG1P08R 

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1AG1P11R

1GG1P12R 

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1GG1P14R  

1GG1P15R 

1GG1P16R 

1GG1P17R 

1GG1P18R 

1GG1P19R

1AG1P27R 

[0080]连铸坯加热后进行轧制，轧制工序结束后得到厚度为110mm的钢板。再将该钢板进行冷却和热处理，热处理时间为20分钟，热处理后采用自然空冷方式冷却。详细的轧制、冷却及热处理的工艺参数见表1。

[0081]轧制、冷却和热处理工序对钢板的材料的化学成分的含量影响不大，因此，生产的得到的实施例4的厚规格钢板的材料的化学成分的质量百分含量为:C0.17%、Si0.2%、Mnl.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015% 和 Ca0.003%,余量为Fe和不可避免的杂质。生产得到的实施例4厚规格钢板的力学性能见表2。

[0082]如图4所示，为本发明的实施例4的钢板的金相组织图。从图中可以看出，按照本发明的配方和方法生产的钢板晶粒较细小，组织均匀，没有混晶、明显的带状组织，这样的钢板的机械性能良好并且比较稳定。

[0083]实施例5[0084]将原料按照目标成分配比，经过铁水预处理、铁水冶炼、LF炉精炼、RH炉真空脱气处理和连铸后，得到的连铸坯的厚度为300mm。

[0085]连铸坯加热过程中，连铸坯的出炉温度为1240°C，加热时间为378分钟。连铸坯的化学成分的质量百分含量包括:C0.19%、Si0.36%、Mnl.2%、P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02% 和 Ca0.003%，余量为 Fe 和不可避免的杂质。

[0086]连铸坯加热后进行轧制，轧制工序结束后得到厚度为IlOmm的钢板。再将该钢板进行冷却和热处理，热处理时间为20分钟，热处理后采用自然空冷方式冷却。详细的轧制、冷却及热处理的工艺参数见表1。

[0087]轧制、冷却和热处理工序对钢板的材料的化学成分的含量影响不大，因此，生产的得到的实施例5的厚规格钢板的材料的化学成分的质量百分含量为:C0.19%、Si0.36%、Mnl.2%, P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02% 和 Ca0.003%，余量为 Fe和不可避免的杂质。生产得到的实施例5厚规格钢板的力学性能见表2。

[0088]如图5所示，为本发明的实施例5的钢板的金相组织图。从图中可以看出，按照本发明的配方和方法生产的钢板晶粒较细小，组织均匀，没有混晶、明显的带状组织，这样的钢板的机械性能良好并且比较稳定。

[0089]表1本发明的各实施例的轧制、冷却及热处理的工艺参数

1.一种厚规格钢板，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.14~0.19%,Si0.2 ~0.5%、Mnl.2 ~1.55%,P ( 0.015%、S ( 0.005%,V0.01 ~0.025,Nb0.01 ~0.025、Als0.015 ~0.28%、Ti0.01 ~0.02%、Ca0.0015 ~0.003%，其余为铁和杂质。

2.如权利要求1所述的厚规格钢板，其特征在于，其材料的化学成分的质量百分含量包括:C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ；或者，C0.17%、Si0.44%、Mnl.44%、P0.011%、S0.003%、V0.023%、Nb0.022%、Als0.024%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.14%、Si0.5%、Mnl.45%、P0.015%、S0.003%、V0.02%、Nb0.025%、Als0.015%、Ti0.011% 和 Ca0.0022% ;或者，C0.17%、Si0.2%、Mnl.55%、P0.015%、S0.005%、V0.01%、Nb0.023%、Als0.028%、Ti0.015% 和 Ca0.003% ;或者，C0.19%、Si0.36%、Mnl.2%、P0.008%、S0.005%、V0.025%、Nb0.01%、Als0.015%、Ti0.02% 和Ca0.003%。

3.一种厚规格钢板的生产方法，其特征在于，包括:连铸坯生产、连铸坯加热、轧制、冷却和热处理，生产得到的厚规格钢板的材料的质量百分含量包括:C0.14~0.19%、Si0.2 ~0.5%、Mnl.2 ~1.55%,P ( 0.015%、S ( 0.005%,V0.01 ~0.025,Nb0.01 ~0.025、Als0.015 ~0.28%、Ti0.01 ~0.02%、Ca0.0015 ~0.003%，其余为铁和杂质。

4.如权利要求3所述的厚规格钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸坯生产包括:铁水预处理、铁水冶炼、LF炉精炼、RH炉真空脱气处理和连铸。

5.如权利要求4所述的厚规格钢板的生产方法，其特征在于:所述连铸坯的厚度为300mmo

6.如权利要求3所述的厚规格钢板的生产方法，其特征在于:所述连铸坯加热的温度为1180-1240°C，加热时间为365~378分钟。