(1)设备选择：使用数控六轴滚刀磨床作为超小模数齿轮滚刀的型线铲磨设备；

(2)砂轮选择：采用金属结合剂金钢石砂轮作为铲磨齿轮滚刀型线的砂轮，且所述砂轮包括粗磨砂轮、半精磨砂轮和精磨砂轮；

(3)砂轮修整：在数控六轴滚刀磨床上，使用碗形绿碳修整轮19，采用点面组合修整方法，对砂轮18进行修整，以形成砂轮18外圆的尖顶；所述点面组合修整方法包括对于砂轮尖顶外圆的往复移动式点修修整方法和分别对于砂轮两侧斜面的斜靠推进式面修修整方法；其中，所述往复移动式点修修整方法包括使用碗形绿碳修整轮点状接触砂轮的外圆表面，并使得碗形绿碳修整轮沿着与砂轮轴线平行的方向作往复修整运动以实现对砂轮的尖顶外圆的修磨；所述斜靠推进式面修修整方法包括使用碗形绿碳修整轮扳角后斜靠在砂轮侧面并沿着朝向所述砂轮侧面的方向进行推进修整的方式分别实现砂轮两侧斜面的修磨，并形成砂轮外圆的尖顶；

(4)滚刀装夹：将齿轮滚刀装夹定位到芯轴1上，利用数控六轴滚刀磨床的两顶针顶住芯轴1两端的中心孔，并使用磨床拨盘和连接在所述芯轴1上的拨杆2将带有齿轮滚刀的芯轴1固定；

(5)磨削：使用经过修整后具有尖顶外圆的砂轮作为铲磨砂轮，对齿轮滚刀的型线进行点磨加工，所述点磨加工依次包括粗磨、半精磨和精磨，且粗磨、半精磨和精磨分别对应选用粗磨砂轮、半精磨砂轮和精磨砂轮。

本实施例中的砂轮修正，采用了一种特殊的点面组合修整方法：先采用往复移动式点修修整方法修磨金属结合剂金钢石砂轮的顶面，由绿碳修整轮往复移动修出顶面，再采用斜靠推进式面修修整方法修磨金属结合剂金钢石砂轮二侧斜面，这时由于绿碳修整轮在砂轮的两个侧面没有沿齿面往复移动，这样能避免砂轮顶面出现崩角现象，通过控制齿顶宽度来控制砂轮的齿顶圆角大小，这样修出的砂轮表面质量较高，有利于提高砂轮的保持性。

优选的，所述砂轮选择工序中，其所述粗磨砂轮采用d46粒度的金钢石砂轮，所述半精磨砂轮采用d31粒度的金钢石砂轮、所述精磨砂轮采用d21粒度的金钢石砂轮；所述磨削工序中，其半精磨留余量不大于0.05mm，精磨留余量不大于0.02mm。

通常，为了保证齿轮滚刀型线的准确，砂轮圆角要小于滚刀齿型上小的圆角。而本实施例将砂轮的外圆修整为顶宽不大于砂轮粒度的尖顶后，其尖顶的实际圆角半径取决于砂轮的粒度大小。本实施例中，采用金属结合剂金钢石砂轮，并利用点面组合修整方法，实现了其粗磨时d46粒度(名义颗粒直径46μm，即0.046mm)的砂轮圆角半径可以稳定在r0.04mm左右或以内,d31粒度的砂轮圆角半径可以稳定在r0.03mm左右或以内,d21粒度的砂轮圆角半径可以稳定在r0.02mm左右或以内。由此充分满足了砂轮圆角小于滚刀齿型上小的圆角的要求。

KromSchroder霍科德GBF系列燃气减压阀

安全切断阀JSAV40F40-3Z，JSAV50F50/1-0Z.

燃气减压阀VGBF 80F40-3Z.VGBF40F40-3.VGBF 50F40-3Z.VGBF 25R40-1 

VGBF40R40-3/VGBF100F05-3.VG8R05T61/F1024.VGBF50F40-3Z100-160MBAR 

比例调节阀GIK 100F02-6.GIK20R02-5.GIKH25R02-5B

减压阀GIK50R02-5.GIK40R02-5 .GIK65F02-6.VG25R02 NT31D.  

燃气电动阀VR40R01RT33D

电磁阀VAS115R/NW，VAS120R/NW，VAN125R/NW，VAS8100F05NWB，

Krom霍科德VAS120R/NK，VAS340R/NW VAS340R/LW组合电磁阀，VAS240F/NWGR电磁阀

PP/PP.SCH...VCS 125R-LW. VAS240F/LW，VG50F02NT33  

燃气电磁阀VG25R02NT31，VG?8R05T6 

压力开关DG50U-3，DG150UG-3，DG10UG-3，DG150UG-3，DG6UG-4

DG500U-3Z，DG150U-6T.DG500U-6T气压开关DL3AG-6K2，DG150U-6T2 

DG150U-3Z 

Krom霍科德压力控制器DG40VC1-6W，DG40VC4-5W，DG150VC4-5W

点火变压器TZI7.5-20/33W，TGI 7-25/20W,TZI5-15/100W

TZI 7-12/100W.TGI 7.5-12/100W

本实施例中，齿轮滚刀的滚刀型线是通过修整的尖顶砂轮一个齿一个齿用插补的方式铲磨出来的；由于砂轮尖顶的半径小于滚刀型线的底部半径，因此不需要使用成型砂轮。同时，通过在粗磨、半精磨和精磨的不同磨削阶段采用不同圆角半径的尖顶砂轮，实现了尖顶砂轮圆角半径与所承受的磨削力的良好匹配，又满足了砂轮圆角小于滚刀齿型上小的圆角的要求，由此解决了超小模数齿轮滚刀型线的高精度磨削问题。

优选的，如图7所示，所述磨削采用砂轮正向进刀磨削和反向进刀磨削的双向进刀磨削。

上述通过双向进刀磨削方式可以磨削效率30％以上。

作为进一步的改进，本实施例的一种超小模数齿轮滚刀的多砂轮型线铲磨工艺其所述滚刀装夹工序中的芯轴1结构包括依次轴向连接的定位段3、过渡段4和加粗延伸段5，所述定位段3为锥度1:10000～1:20000的锥度芯轴段，且所述锥度芯轴段上加工有用于容纳胶水的螺旋槽6，所述芯轴1的两端设置有中心孔7。

其中，所述定位段3用于与齿轮滚刀的内孔相配合。