升降机构4包括第二旋转轴401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第三旋转轴404、固定架405、第一斜齿轮406、第二斜齿轮407、滑动架408、第四旋转轴409、立柱410和第二皮带轮411；所述固定架405和滑动架408为中空的框架，且中心位置分别连接所述第三旋转轴404和第四旋转轴409，所述立柱410沿第三旋转轴404对称设置在台架1底座上，所述滑动架408可沿立柱410进行上下移动；所述第一斜齿轮406和第二斜齿轮407分别安装在所述固定架405和滑动架408的中空部分，且在其偏心位置分别通过第三旋转轴404和第四旋转轴409可旋转地安装在所述固定架405和滑动架408上，所述第一斜齿轮406和第二斜齿轮407始终处于相互啮合状态；所述第三旋转轴404一端与沿竖直方向设置的所述第二锥齿轮403，所述第二锥齿轮403与沿水平方向设置的所述第一锥齿轮402啮合传动，所述第一锥齿轮402和所述第二皮带轮411并列安装在所述第二旋转轴401上，所述第二旋转轴401下端可旋转的连接台架1底座上；所述第二皮带轮411通过传送带306驱动进行转动。本发明升降机构4中的固定架405始终保持位置不同，通过驱动第三旋转轴404的转动，进而依次带动第一斜齿轮406和第二斜齿轮407偏心转动，由于第一斜齿轮406和第二斜齿轮407的偏心转动位置不同，及滑动架408被立柱410所限定，使滑动架408始终保持上下移动，从而使连接在滑动架408上的磨具组件5和定位组件7实现上下往复运动。

所述传动机构3包括第一电机301、第一皮带轮305、第一旋转轴302和转轮303；所述第一电机301安装在台架1的底座上，所述第一旋转轴302沿竖直方向安装在所述第一电机301上，沿第一旋转轴302从下至上分别安装所述第一皮带轮305和转轮303，所述电机驱动第一皮带轮305和转轮303转动，所述第一皮带轮305通过传送带306带动第二皮带轮411转动。

所述转轮303为圆形，在其上端面外周位置设有环形凸缘，所述环形凸缘开设有与异形转向轮2上设置的齿牙201相啮合的齿牙槽307，所述环形凸缘设置在所述异形转向轮2的正下方位置；所述转轮303上端面偏心位置还设有拨片304，当所述拨片304运动至所述异形转向轮2底端位置时，所述拨片304可拨动设置在所述异形转向轮2上的圆柱杆202，从而带动所述异形转向轮2转动。通过拨片304拨动圆柱杆202，进而使异形转向轮2上设置的齿牙201与转轮303凸缘上设置的齿牙槽307相啮合，实现异形转向轮2的90度旋转；转轮303转动一圈，异形转向轮2转动90度，切换异形件6的加工面；通过转轮303的不断转动，异形件6的四个面缓慢地被进行打磨，直至与样品8的外形尺寸一致。

所述磨具组件5包括磨具罩501、第一弹簧502、第一滑板503、打磨棒504、第一限位盘505、第一触点506；所述打磨棒504用于打磨异形件6，设置在所述磨具罩501内，所述打磨棒504远离异形件6的一端连接在所述第一滑板503的一端，所述第一滑板503的另一端通过第一弹簧502连接磨具罩501内，所述第一滑板503可沿水平方向在磨具罩501内滑动；所述第一限位盘505设置在所述打磨棒504在朝向定位组件7的一侧，且可沿所述磨具罩501的外壁滑槽进行滑动，所述第一限位盘505的末端朝向第二限位盘706方向设有第一触点506，所述第一触点506位置与第二触点707位置相对应设置。在第一弹簧502的作用力下，打磨棒504在磨具罩501内，可实现沿水平方向的移动，使其自适应地根据异形件6外边缘的待加工形状进行调节；通过第一限位盘505和第二限位盘706的限位作用，防止异形件6被过度加工；通过第一触点506和第二触点707的接触作用，使其发出警报作用，提示异形件6加工完成情况。

台湾CHIA WANG单向阀(叠加式单向阀）

MCV-02-P1-20 MCV-02-P2-20 MCV-02-P3-20

MCV-02-A1-20 MCV-02-A2-20 MCV-02-A3-20

MCV-02-B1-20 MCV-02-B2-20 MCV-02-B3-20

MCV-02-T1-20 MCV-02-T2-20 MCV-02-T3-20

MCV-03-P1-20 MCV-03-P2-20 MCV-03-P3-20

台湾CHIAWANG叠加式液控单向阀

MPC-02-W-20 MPC-02-B-20 MPC-02-B-30 MPC-02-AD-20 

MPC-02-BD-20 MPC-02-WD-20 MPC-02-A-20 MPC-02-A-30

MPC-03-W-20 MPC-03-B-20 MPC-03-B-30 MPC-03-AD-20 

MPC-03-BD-20 MPC-03-WD-20 MPC-03-A-20 MPC-03-A-30

台湾CHIAWANG电磁阀中座 电液换向阀 电磁阀底座

DS-3C2-06G DS-3C4-06G DS-3C2-04G DS-3C4-04G DS-3C10-04G-30 

DS-3C3-06G DS-3C5-06G DS-3C3-04G DS-3C5-04G DS-3C11-04G DS-3C12-04G 

DS-2B3-04G DS-2B3-04G DS-2D2-04G DS-2B3-06G DS-2B3-06G DS-2D2-06G

DS-3C11-06G DS-3C12-06G DS-3C10-06G DS-3C60-06G DS-3C60-04G

所述定位组件7包括支架701、顶针罩702、第二弹簧703、第二滑板704、顶针705、第二限位盘706、第二触点707；所述顶针705与样品8外表面接触，用于实时定位异形件6打磨程度，所述顶针705设置在所述顶针罩702内，所述顶针705远离样品8的一端连接在所述第二滑板704的一端，所述第二滑板704的另一端通过第二弹簧703连接顶针罩702内，所述第二滑板704可沿水平方向在顶针罩702内滑动；所述第二限位盘706设置在所述顶针705朝向磨具组件5的一侧，且可沿所述顶针罩702的外壁滑槽进行滑动，所述第二限位盘706的末端朝向第一限位盘505方向设有第二触点707，所述第二触点707位置与第一触点506位置相对应设置。本发明的样品8是异形件6加工后的模板样式，通过定位组件7中的顶针705自适应的接触样品8外壁，可实现异形件6的准确加工，保证加工精度。

所述支架701固定在滑动架408的框架上，所述磨具罩501连接在第四旋转轴409上，通过滑动架408沿立柱410的上下移动，使定位组件7和磨具组件5同步进行上下往复移动，同时由于第四旋转轴409的旋转，带动打磨棒504转动，实现打磨功能；所述顶针705的前端与打磨棒504的前端磨头始终处于同一水平位置，从而保证异形件6打磨后的外形始终与样品8的外形样式一样。