通过改变第一连接杆的位置，使得第二连接杆的一端带动防护板的一端与防护罩之间的夹角发生改变，从而将不同长度的工件的表面罩住，防止废屑飞溅的情况。

(1)传统的外圆磨床一次只能加工一个法兰盘，法兰盘的固定与拆卸均需要一定的时间，浪费加工时间，导致加工效率低。

(2)传统的外圆磨床一般一次只能对法兰盘的一个外圆进行打磨，而法兰盘的结构为带凸台的圆环件，且凸台与圆环连接处为圆角，若要对法兰盘进行完整地打磨，需要进行多次打磨以及多次换刀具，这就导致了外圆磨床的生产量较小，加工效率低，加工成本高，不易满足当今社会需求。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种机加工零部件外圆磨床。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种机加工零部件外圆磨床，包括工作台、打磨装置与拉绳装置，所述工作台上端安装有打磨装置，打磨装置上端安装有拉绳装置；其中：

所述打磨装置包括圆柱块、打磨板、平面磨具一与圆筒架，工作台上端固定安装有圆柱块，圆柱块上端与拉绳装置相连接，圆柱块上侧外端面安装有打磨板，打磨板下侧外端面沿周向均匀安装有平面磨具一，拉绳装置下端安装有圆筒架；当多个法兰盘进入打磨装置后，通过打磨板与圆筒架对法兰盘大直径外圆进行打磨，平面磨具一对法兰盘的小直径外圆、大直径外圆下端面以及圆角进行打磨，以达到一次对法兰盘进行完全打磨的目的，平面磨具一对法兰盘的垂直位置进行限定，且打磨后的碎屑可以通过平面磨具一之间的空隙向下掉落。

优选技术方案，所述工作台包括工作架、电机一、电机二与齿轮，工作架中部上端面固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与圆柱块下端相连接，工作架右侧上端面固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器安装有齿轮，齿轮外侧啮合有拉绳装置；电机一带动圆柱块转动，从而带动打磨板、平面磨具一对法兰盘进行打磨，通过电机二与齿轮的配合，带动拉绳装置进行与电机一相反方向的转动，从而使圆筒架进行与圆柱块相反方向的转动，使法兰盘在打磨装置内进行转动，以达到对法兰盘进行完全打磨的目的。

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发明的一种优选技术方案，所述拉绳装置包括大圆环板、圆筒件、大滚珠、环状板、圆柱绳与总控制绳，圆筒架上端通过销轴与大圆环板下端相连接，大圆环板为外侧设置有齿的板件，齿轮左端啮合有大圆环板，大圆环板中部上端面固定安装有圆筒件，大圆环板中部下端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内以滑动配合的方式与大滚珠相连接，大滚珠内侧安装有环状板，环状板下端设置有卡扣，环状板内侧通过卡扣安装有圆柱块，大圆环板上沿周向均匀开设有四个圆柱形通孔，圆筒架下端沿周向均匀安装有四根圆柱绳，圆柱绳的末端从下至上依次通过大圆环板上的圆柱形通孔以及圆筒件与总控制绳的下端相连接；大滚珠与环状板相配合，使圆柱块可以进行与大圆环板转动方向相反的运动，总控制绳可对四根圆柱绳同时进行控制，达到控制圆筒架的目的。

一种优选技术方案，所述打磨板包括毛刷辊、小橡胶球与毛毡块，圆柱块外侧安装有毛刷辊，毛刷辊上的毛刷为硬毛刷，毛刷辊外表面沿周向均匀安装有小橡胶球，小橡胶球内侧带有金属支架，毛刷辊外表面沿周向均匀于小橡胶球的下方安装有毛毡块；毛刷辊上的硬毛刷可以更好的将法兰盘表面经打磨后的碎屑清理干净，毛毡块可对法兰盘表面进行抛光，当毛刷辊上的毛刷与毛毡块受力产生变形时，小橡胶球可以对毛刷与毛毡块起到固定导向作用，防止刷毛与毛毡块弯折或变形过大导致无法回复至初始状态，以增加毛刷辊与毛毡块的使用寿命。

本发明的一种优选技术方案，所述平面磨具一包括矩形架、水平磨具、弧形磨刀与垂直磨具、支架杆与伸缩筒，打磨板下侧外端面以滑动配合的方式与矩形架相连接，矩形架上端卡接有水平磨具，矩形架内侧上端卡接有弧形磨刀，矩形架内侧卡接有垂直磨具，矩形架下端通过销轴与支架杆一端相连接，支架杆另一端与伸缩筒相连接，伸缩筒内侧与电机一的输出轴固定连接，伸缩筒内部安装有液压缸；水平磨具对法兰盘的大直径外圆的下端面进行打磨，弧形磨刀对法兰盘的大直径外圆与小直径外圆之间的圆角进行打磨，垂直磨具对法兰盘的小直径外圆进行打磨，以达到仅需一次工序即可对法兰盘进行完全打磨的目的，当法兰盘打磨完全后，通过控制伸缩筒，使支架杆带动矩形架水平向内移动，此时拉动总控制绳使四块弧形板分开，使法兰盘同时顺利从打磨装置内掉落。

一种优选技术方案，所述圆筒架由四个弧形架组成，弧形架包括弧形板、弧形磨具、小圆柱、大橡胶球、弹簧与平面磨具二，大圆环板下端以滑动配合的方式与弧形板上端相连接，弧形板上侧内端面安装有弧形磨具，弧形磨具表面由多个交叉的磨刀组成，且交叉磨刀的下端设置有倒角，弧形板内侧表面于交叉磨刀之间的空隙内安装有小圆柱，小圆柱末端以滑动配合的方式与大橡胶球相连接，大橡胶球的顶端位于交叉磨刀的垂直端面外