随着工业水平的迅猛发展，人们对工件的加工越来越精细，传统的磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的数控磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，在加工的过程中人要靠近砂轮控制工件的打磨程度，而砂轮打磨工件时，飞溅出来的工件屑会四处飞溅，明显存在安全隐患，并且传统的数控磨床内部构造复杂，操作不易，现有的这种数控磨床在磨削时砂轮或工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，现有技术中虽然有防护罩将砂轮遮住，但是防护罩的防护范围不能根据金属板的实际大小来进行调整，导致仍然会出现废屑飞溅的情况，为此我们提供一种带有定位装置的防废屑飞溅的磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的在于提供一种带有定位装置的防废屑飞溅的磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有定位装置的防废屑飞溅的磨床，包括底座、床身、滑架与防护罩，所述底座的上表面焊接设有支撑板，所述滑架活动设置在支撑板的上表面，所述底座的一侧内部转动插设有转杆，所述转杆的一端焊接设有齿轮，所述齿轮的表面贯穿支撑板并与滑架的下表面相啮合设置，所述滑架的上表面对称安装有限位装置，所述床身固定安装在底座的一侧，所述床身的一侧转动设有砂轮，所述床身的一侧固定安装有侧板，所述侧板的内部活动插设有第二丝杆，所述防护罩的两端铰接设有防护板，所述第二丝杆与防护板铰接连接，所述床身的一侧设有固定板，所述固定板的上表面设吸风机，所述吸风机的一端设有吸风管，所述吸风管的一端固定安装在防护板的一侧；

万福乐WANDFLUH比例阀WDPFA06-ACB-S-16-G24/WD

万福乐WANDFLUH无泄漏阀AS32061a-G24

万福乐WANDFLUH控制器SD7332D22-AA（老型号SD6332D22-AA）

万福乐WANDFLUH比例阀WDPFA06-ACB-S-32-G24/WD

万福乐WANDFLUH防爆无泄漏阀AExd32061a-G24/L15

万福乐WANDFLUH防爆换向阀AExd4D62-G24/L15

万福乐WANDFLUH电磁阀AExd4Z60a-G24/L15

万福乐WANDFLUH电磁铁MKY45/18x60-G24-L15

万福乐WANDFLUH电磁阀AS22100b-G24

万福乐WANDFLUH电磁阀WDMFA06-AB1-G24

万福乐WANDFLUH比例阀BDPSA06-P-100-G24/WD

万福乐WANDFLUH电磁阀AS32060b-G24

万福乐WANDFLUH电磁阀AS22061a-G24

万福乐WANDFLUH球阀SDSPM22-BA-G24/KD35

插装式无泄漏座阀型号

AM32061a-S1555，AS32061a-S1555，AM32060b-S1555，AS32060b-S1555，BM32041a-S558，BS32041a-S558，AM32061a-S558，AS32061a-S558，AM32101a-S558，AS32101a-S558，BM32040b-S558，BS32040b-S558，AM32060b-S558，AS32060b-S558，AM32100b-S558，AS32100b-S558，BM32041b-S386，BS32041b-S386，

所述限位装置包括限位架、活动环、推板与第一丝杆，所述限位架固定安装在滑架的上表面，所述第一丝杆的一端活动贯穿限位架的上端设置，所述限位架的内部弹性设有活动环，该活动环的上表面可与第一丝杆的下端相接触设置，所述活动环的表面铰接设有导杆，所述导杆的一端与推板的一端相连接设置，所述推板活动设置在滑架的内部。

优选的，所述转杆远离底座的一端焊接设有把手，所述把手位于底座的上端一侧。

优选的，所述滑架的下表面等间距安装有花键，所述齿轮的表面与花键的表面相啮合设置。

优选的，所述支撑板的上表面对称开设有滑槽，所述滑架的下表面对称设有转辊，所述转辊转动设置在滑槽的内部。

优选的，所述滑架的上表面对称开设有卡槽，所述推板的两端对称焊接设有卡块，所述卡块的一端活动卡设在卡槽的内部。

优选的，所述限位架的槽底固定安装有弹簧，所述弹簧的上端与活动环的下表面相连接设置。

优选的，所述第二丝杆的上端螺纹套社有螺套，该螺套位于侧板的上表面。

优选的，所述第二丝杆的下端垂直设有第一连接杆，所述第一连接杆的两端铰接设有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动设置在防护板的下端一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.推动第一丝杆，使得第一丝杆将活动环向下挤压，此时导杆受力并推动推板滑动并将工件的端部夹持住，弹簧的一端与活动环的上表面相连接，当便于调整活动环在限位架内部的高度，控制推板在滑架表面所在位置；

2.当第二丝杆的位置上下移动之后，转动螺套，使其下表面与侧板的上表面相贴，此时第二丝杆的位置固定下来，并使得防护板的位置固定起来；