圆筒架24由四个弧形架241组成，弧形架241包括弧形板2411、弧形磨具2412、小圆柱2413、大橡胶球2414、弹簧2415与平面磨具二2416，大圆环板31下端以滑动配合的方式与弧形板2411上端相连接，弧形板2411上侧内端面安装有弧形磨具2412，弧形磨具2412表面由多个交叉的磨刀组成，且交叉磨刀的下端设置有倒角，弧形板2411内侧表面于交叉磨刀之间的空隙内安装有小圆柱2413，小圆柱2413末端以滑动配合的方式与大橡胶球2414相连接，大橡胶球2414的顶端位于交叉磨刀的垂直端面外，小圆柱2413外以滑动配合的方式与弹簧2415相连接，弹簧2415末端与大橡胶球2414固定连接，弧形板2411下侧内端面沿周向均匀安装有平面磨具二2416，弧形板2411下端外侧安装有圆柱绳35；

平面磨具二2416与平面磨具一23结构大致相同，但平面磨具二2416的水平磨具232、弧形磨刀233与垂直磨具234硬度均大于平面磨具一23的水平磨具232、弧形磨刀233与垂直磨具234硬度，且平面磨具二2416中没有设置支架杆235与伸缩筒236，平面磨具二2416中的矩形架231沿周向均匀安装于弧形板2411下侧内端面；

当多个法兰盘进入打磨装置2后，通过打磨板22与圆筒架24对法兰盘大直径外圆进行打磨，平面磨具一23对法兰盘的小直径外圆、大直径外圆下端面以及圆角进行打磨，以达到一次对法兰盘进行完全打磨的目的，平面磨具一23对法兰盘的垂直位置进行限定，且打磨后的碎屑可以通过平面磨具一23之间的空隙向下掉落；

毛刷辊221上的硬毛刷可以更好的将法兰盘表面经打磨后的碎屑清理干净，毛毡块223可对法兰盘表面进行抛光，当毛刷辊221上的毛刷与毛毡块223受力产生变形时，小橡胶球222可以对毛刷与毛毡块223起到固定导向作用，防止刷毛与毛毡块223弯折或变形过大导致无法回复至初始状态，以增加毛刷辊221与毛毡块223的使用寿命；

水平磨具232对法兰盘的大直径外圆的下端面进行打磨，弧形磨刀233对法兰盘的大直径外圆与小直径外圆之间的圆角进行打磨，垂直磨具234对法兰盘的小直径外圆进行打磨，以达到仅需一次工序即可对法兰盘进行完全打磨的目的，当法兰盘打磨完全后，通过控制伸缩筒236，使支架杆235带动矩形架231水平向内移动，此时拉动总控制绳36使四块弧形板2411分开，使法兰盘同时顺利从打磨装置2内掉落；

当圆筒架24对法兰盘进行打磨时，大橡胶球2414受到法兰盘的挤压向外侧运动，当法兰盘不再对大橡胶球2414进行挤压时，弹簧2415给予大橡胶球2414一个反向作用力将大橡胶球2414向内侧挤出，从而将交叉磨刀间的空隙内的碎屑进行挤出，以防止碎屑的堆积降低弧形磨具2412的锋利程度，甚至对弧形磨具2412进行腐蚀，从而使弧形磨具2412的使用寿命降低，且大橡胶球2414增大了法兰盘与圆筒架24之间的摩擦力，有益于法兰盘在打磨装置2内进行转动，平面磨具二2416再次对法兰盘的表面进行完全打磨，且平面磨具二2416与平面磨具一23相配合对法兰盘的垂直位置进行进一步的限定，打磨后的碎屑也可以通过平面磨具二2416之间的空隙向下掉落；

德国Barksdale巴士德压力开关B1X/B2X

德国Barksdale巴士德压力开关C9612/C9622

德国Barksdale巴士德压力开关CD1H/CD2H

德国Barksdale巴士德压力开关CDPD1H/CDPD2H

德国Barksdale巴士德压力开关D1S/D1H

德国Barksdale巴士德压力开关D1T/D2T

德国Barksdale巴士德压力开关D1X/D2X

德国Barksdale巴士德压力开关DPD1T/DPD2T

德国Barksdale巴士德压力开关E1S/E1H

德国Barksdale巴士德压力开关EPD1S/EPD1H

德国Barksdale巴士德压力开关MSPS/MSPH

德国Barksdale巴士德压力开关P1H

德国Barksdale巴士德压力开关P1X等系列。

德国Barksdale巴士德温度开关

德国Barksdale巴士德温度开关MT1H

德国Barksdale巴士德温度开关MT2H

德国Barksdale巴士德温度开关T1X

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德国Barksdale巴士德温度开关TXR

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德国Barksdale巴士德温度开关ML1H

德国Barksdale巴士德温度开关ML2H

德国Barksdale巴士德温度开关ML1S等系列。

德国Barksdale巴士德压力传感器

德国Barksdale巴士德压力传感器420

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德国Barksdale巴士德压力传感器423N1

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德国Barksdale巴士德压力传感器426N1

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德国Barksdale巴士德压力传感器425

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德国Barksdale巴士德压力传感器423X

德国Barksdale巴士德压力传感器425X

法兰盘在转动时受到打磨装置2的向心力作用，使法兰盘偏向于平面磨具二2416侧移动，导致平面磨具二2416对法兰盘的打磨程度过大，因此通过降低平面磨具二2416中的磨具的硬度来平衡向心力造成的后果。

所述工作台1包括工作架11、电机一12、电机二13与齿轮14，工作架11中部上端面固定安装有电机一12，电机一12输出轴通过联轴器与圆柱块21下端相连接，工作架11右侧上端面固定安装有电机二13，电机二13输出轴通过联轴器安装有齿轮14，齿轮14外侧啮合有拉绳装置3；电机一12带动圆柱块21转动，从而带动打磨板22、平面磨具一23对法兰盘进行打磨，通过电机二13与齿轮14的配合，带动拉绳装置3进行与电机一12相反方向的转动，从而使圆筒架24进行与圆柱块21相反方向的转动，使法兰盘在打磨装置2内进行转动，以达到对法兰盘进行完全打磨的目的。

拉绳装置3包括大圆环板31、圆筒件32、大滚珠33、环状板34、圆柱绳35与总控制绳36，圆筒架24上端通过销轴与大圆环板31下端相连接，大圆环板31为外侧设置有齿的板件，齿轮14左端啮合有大圆环板31，大圆环板31中部上端面固定安装有圆筒件32，大圆环板31中部下端开设有圆形凹槽，圆形凹槽内以滑动配合的方式与大滚珠33相连接，大滚珠33内侧安装有环状板34，环状板34下端设置有卡扣，环状板34内侧通过卡扣安装有圆柱块21，大圆环板31上沿周向均匀开设有四个圆柱形通孔，圆筒架24下端沿周向均匀安装有四根圆柱绳35，圆柱绳35的末端从下至上依次通过大圆环板31上的圆柱形通孔以及圆筒件32与总控制绳36的下端相连接；大滚珠33与环状板34相配合，使圆柱块21可以进行与大圆环板31转动方向相反的运动，总控制绳36可对四根圆柱绳35同时进行控制，达到控制圆筒架24的目的。

圆筒件32包括圆筒柱321、橡胶环322、圆环块323、小滚珠324与橡胶架325，大圆环板31上端固定安装有圆筒柱321，圆筒柱321上部沿周向均匀开设有四个圆形通孔，圆形通孔内固定安装有橡胶环322，圆筒柱321内侧上端固定安装有圆环块323，圆环块323内侧沿周向开设有四个弧形凹槽，圆环块323上端以滑动配合的方式安装有小滚珠324，小滚珠324上端以滑动配合的方式安装有橡胶架325，橡胶架325为内侧带中空环状的小圆环板；圆柱绳35通过圆筒柱321上的圆形通孔进入圆筒柱321时，橡胶环322降低圆柱绳35在拉伸过程中收到的摩擦力，以提高圆柱绳35的使用寿命，圆环块323内的弧形凹槽对圆柱绳35起到定距的作用，以防止四根圆柱绳35的受力不均，进而使弧形板2411的拉动程度相差较大，导致法兰盘无法同时顺利掉落。

具体工作时，将多个法兰盘放置于打磨装置2内，通过电机一12与电机二13使圆柱块21与圆筒架24进行相反方向的运动，利用圆筒架24与法兰盘之间的摩擦力，从而带动法兰盘进行转动，圆筒架24中的弧形磨具2412与平面磨具二2416对法兰外圆表面进行完全打磨，圆柱块21上的打磨板22与平面磨具一23对法兰盘表面进行打磨、清理与抛光，打磨完成后，通过控制伸缩筒236，使支架杆235带动矩形架231水平向内移动，此时拉动总控制绳36使四块弧形板2411分开，使法兰盘同时顺利从打磨装置2内掉落。