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法国Kremlin克姆林隔膜泵的使用说明

发布:2023-07-27 17:59,更新:2024-05-16 07:30

优选的是,所述的用于孔深加工的工装组件中,所述清洁头的下部设置为Z字型,且Z字型清洁头包括依次连接的第一水平部、倾斜部和第二水平部,所述第一水平部和管体的一端连接,所述倾斜部和第二水平部之间的夹角为120?150°。

[0012]优选的是,所述的用于孔深加工的工装组件中,所述抓持部的每一弹性固定部均为金属片,多个弹性固定部呈发散状分布在所述板体的周边。

[0013]优选的是,所述的用于孔深加工的工装组件中,每一金属片的弯折部的前端还设置有一水平延伸部,所述水平延伸部与被钻孔板接触设置。

[0016]优选的是,所述的用于孔深加工的工装组件中,所述定位板垂直固定在所述滑座中,且设置在距离所述滑座的前端的1/3处。

[0017]本发明所述的用于孔深加工的工装组件中,当对被钻孔板进行钻孔加工时,所述滑座在外接电机的驱动下带动钻头运动至被钻孔板处,所述第一驱动构件驱动钻头转动进行作业,当钻头转动到预定的时间后,第一驱动构件停止作业,第三驱动构件驱动抓持部转动,从而带动被钻孔板转动至预定的时间,第一驱动构件继续作业,如此循环作业,直至钻孔完成,钻头和被钻孔板交替转动,使得作业时产生的热量及时散失,而不是只集中在钻头或被钻孔板处,避免了作业面过热可能带来的钻孔精度降低的问题。同时在钻孔过程中,所述第二驱动构件不断抽吸所述管体中的空气,以将钻孔产生的残渣及时清理,并通过所述管体后部开设的开口排出,减少了钻孔作业后期的工作量。

法国Kremlin克姆林05C6000气动柱塞泵

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[0023]滑座3,其安装在所述支撑件的安装槽中,滑座可在外接电机的驱动下沿支撑件的滑轨滑动,在非作业状态时,滑座固定在支撑件的一端。每一滑座上均设置有一定位板4,定位板可将钻头5固定在当前位置,避免作业时由于被钻孔板6的反作用力使得钻头向后发生移动,因为在钻孔作业中,即使钻头的微量移动也会对孔的成型造成一定的影响,给后期装配带来不必要的麻烦。所述定位板上开设有定位孔7,所述定位孔中安装有一对相互配合的半圆形加持件8,半圆形加持件可拆卸,在安装钻头时,将一对半圆形加持件从定位孔中取出,安装完成后,再将其放置回原来位置以加强对钻头的固定。

[0024]钻头,其安装在所述滑座中,所述钻头与第一驱动构件9连接,第一驱动构件为电机,所述第一驱动构件安装在所述滑座中,且所述钻头的前端穿过所述定位板的定位孔并通过一对半圆形加持件固定在当前位置。

[0025]清洁组件,其包括清洁头10和管体11,所述清洁组件安装在所述滑座上,且位于所述钻头的下方,所述管体与第二驱动构件12连接,所述第二驱动构件为液压泵,所述液压泵的输出端连接至所述管体的另一端,液压泵不断抽吸管体中的空气,以降低管体内的压强,使得被钻孔板周边的残渣能顺利进入管体内部。所述清洁头设置为上部为平面、下部为斜面的变形漏斗状,在尽可能增大清洁头与残渣的接触面积的同时,有效避免由于抽吸作用过大使得残渣从管体上部飞溅现象的发生。所述清洁头连接在所述管体的一端,且所述管体设置为一端的水平位置高于另一端的水平位置,进入管体内部的残渣在重力作用下顺利运输至管体的

双工位转盘式自动钻孔机的气控式自动钻机的制作方法

[0001]本发明涉及通用机械领域,特别是涉及一种双工位转盘式自动钻孔机的气控式自动钻机。

[0002]钻孔机是机械加工中常用到的机加工用具,也机械加工中常见的工艺。普通零部件的定位钻孔比较容易,可以直接通过普通钻床来完成,或是通过钻床上的简易式手摇XY轴运动平台来定位完成钻孔,但是对于圆盘状的部件,其钻孔位置成环形分布时就不容易定位了。如果使用加工中心来完成简单的钻孔,其加工成本也相应提高了。

[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种双工位转盘式自动钻孔机的气控式自动钻机,能够在一次装夹的情况下完成圆盘部件上所有的环形分布孔的钻孔工作。

[0004]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种双工位转盘式自动钻孔机的气控式自动钻机,该双工位转盘式自动钻孔机的气控式自动钻机包括气动钻机头、斜面固定块、加固条、气动钻头锁紧装置、镂空支架台和气动升降机构,所述气动升降机构的升降柱固定法兰安装于镂空支架台上平面,镂空支架台固定于斜面固定块的上平面,斜面固定块的两侧各设有一个加固条,气动升降机构的升降气缸下活塞杆连接着气动钻机头的外框顶板,气动钻机头的外转柱上套有气动钻头锁紧装置的锁紧滑套,气动钻头锁紧装置的锁紧装置底板连接着气动钻机头的钻机头稳定板;

法国Kremlin克姆林 (4)

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