油顺ASHUN电磁阀的主要特点

驱动机构包括用于驱动顶针12旋转的驱动单元13，以及用于驱使凸轮轴L随顶针12同步转动的夹钳14，所述夹钳14包括摆杆141，所述摆杆141与顶针12外环面上设置的铰支座121交接且铰接轴与顶针12轴线垂直，所述摆杆141顶端设有压头142，所述压头142与凸轮轴L的键槽C构成插接配合，所述摆杆141与铰支座121之间还设有用于将二者相互锁紧的锁紧单元。

[0017]优选的，所述锁紧单元包括铰支座121上设置的紧定螺钉122，以及摆杆141上设置的定位槽143，当压头142插入键槽C内时，紧定螺钉122与定位槽143的位置相对应，且紧定螺钉122可拧入定位槽143内。

[0018]优选的，所述刀片21整体呈菱形，且菱形的四条边均设有刀刃，刀片21与支架20之间的交接点位于菱形中心位置处。当刀片21的其中一侧刀刃磨损后，可以讲刀片21调换方向，使用其他的刀刃进行加工，大大节约了设备的使用成本。

[0019]实施例2

[0020]如图5所示，作为本发明的另一实施例，所述刀片21安装在摆杆30上，所述摆杆30与底座10交接，所述摆杆30与底座10之间设有扭簧31，所述扭簧31的弹性力驱使摆杆30向凸轮轴L所在方向摆动。

1.一种凸轮轴去毛刺机，其特征在于:包括用于对凸轮轴(L)进行轴向定位和径向定位的定位单元，以及用于驱动凸轮轴(L)旋转的驱动机构；凸轮轴(L)旁侧设有与凸轮轴(L)上的凸轮(R)位置相对应的刀片(21)，所述刀片(21)的刀刃与凸轮(R)的边缘接触；还包括用于驱使刀片(21)弹性压靠在凸轮(R)边缘上的弹性单元。2.根据权利要求1所述的凸轮轴去毛刺机，其特征在于:所述刀片(21)安装在支架(20)上，所述支架(20)沿垂直于凸轮轴(L)轴线的方向往复运动设置在底座(10)上，所述支架(20)与底座(10)之间设有用于驱使支架(20)向凸轮轴(L)靠近的第一弹性单元。3.根据权利要去2所述的凸轮轴去毛刺机，其特征在于:所述第一弹性单元为压簧(22)，所述压簧(22)抵靠在支架(20)上远离凸轮轴(L)的一端。4.根据权利要求1所述的凸轮轴去毛刺机，其特征在于:所述刀片(21)安装在摆杆(30)上，所述摆杆(30)与底座(10)交接，所述摆杆(30)与底座(10)之间设有用于驱使摆杆(30)向凸轮轴(L)所在方向摆动第一弹性单元。5.根据权利要求4所述的凸轮轴去毛刺机，其特征在于:所述第一弹性单元为扭簧(31)。6.根据权利要求2所述的凸轮轴去毛刺机，其特征在于:每个凸轮(R)对应设置有两块刀片(21)，两刀片(21)位于同一平面内，且二者构成开合式设置，两刀片(21)之间设有拉簧(23)，该两块刀片(21)的刀刃分别与凸轮(R)两侧的边缘接触，所述拉簧(23)驱使两刀片(21)弹性夹紧在凸轮(R)两侧的边缘上。7.根据权利要求6所述的凸轮轴去毛刺机，其特征在于:所述两刀片(21)均与支架(20)铰接且铰接轴均垂直于刀面；所述刀片(21)整体呈菱形，且菱形的四条边均设有刀刃，刀片(21)与支架(20)之间的交接点位于菱形中心位置处。8.根据权利要求1所述的凸轮轴去毛刺机，其特征在于:所述定位单元包括抵靠在凸轮轴(L)两端轴心处的顶针(12)，所述顶针(12)转动设置在立柱(11)上，所述立柱(11)固定在底座(10)上。9.根据权利要去8所述的凸轮轴去毛刺机，其特征在于:所述驱动机构包括用于驱动顶针(12)旋转的驱动单元(13)，以及用于驱使凸轮轴(L)随顶针(12)同步转动的夹钳(14)，所述夹钳(14)包括摆杆(141)，所述摆杆(141)与顶针(12)外环面上设置的铰支座(121)交接且铰接轴与顶针(12)轴线垂直，所述摆杆(141)顶端设有压头(142)，所述压头(142)与凸轮轴(L)的键槽(C)构成插接配合，所述摆杆(141)与铰支座(121)之间还设有用于将二者相互锁紧的锁紧单元。10.根据权利要求9所述的凸轮轴去毛刺机，其特征在于:所述锁紧单元包括铰支座(121)上设置的紧定螺钉(122)，以及摆杆(141)上设置的定位槽(143)，当压头(142)插入键槽(C)内时，紧定螺钉(122)与定位槽(143)的位置相对应，且紧定螺钉(122)可拧入定位槽(143)内。

本发明属于汽车凸轮轴生产加工领域，具体涉及一种凸轮轴去毛刺机，包括用于对凸轮轴进行轴向定位和径向定位的定位单元，以及用于驱动凸轮轴旋转的驱动机构；凸轮轴旁侧设有刀片，所述刀片的刀刃与凸轮的边缘交叉接触，所述刀片沿垂直于凸轮轴轴线的方向往复运动设置；还包括用于驱使刀片弹性压靠在凸轮边缘上的弹性单元。本发明采用弹性设置的刀片与凸轮边接触，确保凸轮旋转过程中，刀片始终能够与凸轮边相互压紧，提供足以切削毛刺的切削力，同时又不会划伤凸轮本身结构。

台湾油顺ASHUN电磁阀部分型号如下：                      

AHD-G03-3C2-10 AHD-G03-3C3-10 AHD-G03-3C4-10

AHD-G03-3C5-10 AHD-G03-3C6-10 AHD-G03-3C40-10

AHD-G03-3C7-10 AHD-G03-3C8-10 AHD-G03-3C60-10

AHD-G03-3C9-10 AHD-G03-3C11-10 AHD-G03-3C10-10

AHD-G03-3C12-10 AHD-G03-3C25-10 AHD-G03-3C29-10

AHD-G03-3C48-10 AHD-G03-3C94-10

AHD-G03-2D2-10 AHD-G03-2D3-10 AHD-G03-2D4-10

AHD-G03-2D7-10 AHD-G03-2D2A-10 AHD-G03-2D3A-10

AHD-G03-2D4A-10 AHD-G03-2D40A-10 AHD-G03-2D5A-10

AHD-G03-2D6A-10 AHD-G03-2D60A-10 AHD-G03-2D7A-10

AHD-G03-2D9A-10 AHD-G03-2D10A-10 AHD-G03-2D11A-10

AHD-G03-2D12A-10 AHD-G03-2D40-10

[0002]现有的全自动切管机，包括机架、电机、切割装置、工件夹具、送料装置，电机带动切割装置进行切割加工，工件夹具夹持工件并与切割装置相配合，送料装置对工件进行进位送料，其中工件夹具就只有一个工件夹头，并且电机带动切割装置上下移动进行切割，每次只能切割一个工件夹头里的工件，加工效率低，费时费力，并且电机上下带动切割装置，空行程太多也会造成能源的浪费，并且被加工管材大多为长条状结构，在送料装置进行送料的过程中，后段的管材容易位置移动与切割处的前段弯曲跷起，对切割处造成影响。

[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工效率高、节能环保的全自动切管机。

[0004]本发明采用以下技术方案:一种全自动切管机，包括机架、电机、切割装置、工件夹具、送料装置，电机带动切割装置进行切割加工，工件夹具夹持工件并与切割装置相配合，送料装置对工件进行进位送料，所述切割装置包括多组切刀，相邻两组切刀之间设有限位挡块，所述限位挡块隔开相邻两组切刀之间的距离与工件被加工后所需要的长度一致，所述工件夹具包括多个工件夹头，所述多个工件夹头水平排列，所述切割装置的切割加工方向为水平方向，依次对工件夹具上的多个工件夹头内的工件进行切割加工，所述切割装置在切割加工完成后被电机带动向上移动脱离与工件夹具的配合并回到加工初始位置，所述送料装置包括牵引部和导向部，所述牵引部上设有与工件夹具上的工件夹头数量一致的上下可盖合的牵引夹头，所述导向部上设有工件夹具上的工件夹头数量一致的导向滑槽，所述导向滑槽与相对应的牵引夹头以及相对应的工件夹头三者处于同一水平直线上。

[0005]本发明的有益效果:采用多个工件夹头水平排列，并且采用切割装置沿水平方向依次对多个工件夹头上的工件进行切割加工，可以实现电机带动切割装置一次切割过程，即可完成多个工件夹头上所夹持的工件的切割效果，相比传统的一次切割动作只切割一个工件夹头上的工件，节省了多次进料和切割装置空行程的时间和能源，切割装置上设置多个切刀，通过限位挡块来间隔两个相邻的切刀，并且限限位挡块隔开相邻两组切刀之间的距离与工件被工后所需要的长度一致，可以实现电机带动切割装置一次切割过程，即可完成一个工件夹头上所夹持的工件的切割成与切刀数量一样多段所需长度的效果