WINMOST峰昌电磁阀工作原理

由上述实施例可知，本实用新型所述的气力输送系统的管道冷却装置能够便捷、实时并连续的对输送管道进行冷却，减少了运行成本，规避拆装输送管道的施工风险，不额外占用装置生产运行时间，填补了这一技术领域的空白。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

在煤气化或热解过程中，常伴随有高温高压的固体物料生成，这些固体物料必须经过冷却、降压，才能排出系统进行后续处理。

示例性的，在现有技术中，煤气化产生的固体物料可以通过水激冷降温、泄压、捞渣等步骤冷却排出，而这些仅适用于碳转化率高，固体物料产量少，且固体物料无需高附加值利用的气化技术。而对于一些煤不完全气化及煤热解产生的固体物料产量大、显热携带多、碳含量高的气化技术而言，在对该固体物料的显热进行回收时，通常需要将固体物料从气化炉的底部或者排渣锁斗中输送入流化床冷却器中，在实现物料输送时，通常采用机械式阀门进行控制的方式，而高温高压物料在输送过程中容易对机械阀门造成磨损，导致其密封性能和可控性能降低，限制了机械式阀门的应用。

本实用新型的主要目的在于，提供一种物料输送系统，能够在避免使用机械式阀门的情况下实现物料输送，尤其适用于高温高压物料的输送。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供一种物料输送系统，包括：

起始给料装置、目标装置以及用于连通所述起始给料装置和所述目标装置的输送管道；

电磁阀部分型号如下：

WD-G02-C2-A2  WD-G02-C3-A2  WD-G02-C4-A2  WD-G02-C40-A2

WD-G02-C5-A2  WD-G02-C6-A2  WD-G02-C7-A2  WD-G02-C8-A2

WD-G02-C9-A2  WD-G02-C10-A2 WD-G02-C11-A2 WD-G02-C12-A2

WD-G02-D2-A2  WD-G02-D3-A2  WD-G02-D8-A2

WD-G02-C2-A1  WD-G02-C3-A1  WD-G02-C4-A1  WD-G02-C40-A1

WD-G02-C5-A1  WD-G02-C6-A1  WD-G02-C7-A1  WD-G02-C8-A1

WD-G02-C9-A1  WD-G02-C10-A1 WD-G02-C11-A1 WD-G02-C12-A1

WD-G02-D2-A1  WD-G02-D3-A1  WD-G02-D8-A1  

其中，所述起始给料装置用于接收或暂存物料，所述物料可料封所述起始给料装置的出料口，所述起始给料装置和所述目标装置中的至少一个压力可调，以在所述起始给料装置和所述目标装置之间建立压差；

所述输送管道上设有至少一个吹气管，所述吹气管的一端与所述输送管道连通，另一端用于通入气体，对所述输送管道内的物料进行疏通，以使得所述物料可在起始给料装置与目标装置之间的压差作用下被输送至所述目标装置中。

可选的，所述出料口设置在所述起始给料装置的底部；

所述输送管道包括与所述出料口连通的竖直管段、与所述目标装置连通的水平管段以及用于连通所述竖直管段和所述水平管段的弧形弯管段。

可选的，所述弧形弯管段的曲率半径大于等于10倍的所述输送管道的公称直径。

可选的，所述吹气管为至少两个，至少一个所述吹气管设置在所述水平管段，至少一个所述吹气管设置在所述弧形弯管段。

可选的，每一个设置在所述水平管段上的吹气管与所述水平管段的物料输送方向之间呈第一夹角。

可选的，设置在所述弧形弯管段上的所述吹气管包括正向吹气管和/或反向吹气管，所述反向吹气管设置在所述弧形弯管段与所述水平管段连接处，且与所述弧形弯管段与所述水平管段连接处的物料输送方向之间呈第二夹角；所述正向吹气管设置在所述弧形弯管段的中部，且与所述弧形弯管段中部的物料输送方向之间呈第三夹角。

可选的，所述水平管段上沿物料输送方向延伸的两点之间设置有压差检测器，用于对流经所述水平管段两点之间的物料的输送压差进行检测。

可选的，所述起始给料装置在预设高度上方的第一高度处设有第一料位计，在所述预设高度下方的第二高度处设有第二料位计。

可选的，所述起始给料装置在高于所述第一高度的第三高度处设有第三料位计，在低于所述第二高度的第四高度处设有第四料位计。

可选的，所述起始给料装置对应所述第一高度和所述第二高度之间的体积满足5-10min的半焦累积量。