台湾台肯TWOWAY压力继电器主要参数

当气缸4处于满气状态时，所述第一载料架2与第二载料架3的夹角为90°，处于完全放松状态下的活动挡板6的底面与第一载料架2和第二载料架3构成的夹角通道表面贴合。

更具体的，所述活动挡板6的转动轴心线与第一载料架2的长边方向垂直。

更具体的，所述底架1包括调节端11、下料端12和气缸座13，所述调节端11顶部与第一载料架2固定连接，调节端11上设有直槽口，调节端11通过螺栓贯穿直槽口与下料端12固定连接，所述皮带8安装在下料端12上，气缸座13与下料端12固定连接，并与气缸4转动连接。

更具体的，还包括导向架9，所述导向架9焊接固定在第一载料架2的进料端侧面。

不锈钢焊管沿导向架9输送至第一载料架2和第二载料架3组成的载料通道上，当不锈钢焊管输送前端顶到活动挡板6后，继电器7检测到活动挡板6被顶起转动，控制气缸4放气，使得与第一载料板2交接的第二载料板3向下摆动，不锈钢焊管缺少第二载料架3的支撑而滑落至底架1的皮带上进行堆叠存放，其后活动挡板6回落至初始位置，继电器7控制气缸复位，完成下料过程。

本实用新型可根据不锈钢焊管的长度尺寸，而改变可调支架5在第一载料板2上的位置，并用锁定螺钉51进行锁定，从而实现对不同长度参数的管件的自动下料；采用导向架9进行对焊管的导向入料，防止在第二载料板3尚未复位时下级焊管前端无支撑而造成送料偏移的情况发生，确保下料工序的连续性；本实用新型可改变调节端11在下料端12上的高度，进而适应不同不锈钢焊管生产线的整机布局。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

输送管道是气力输送系统工艺的承载。在输送物料的过程中，必然存在着物料与管道的摩擦，在输送粒料时为了不产生拉丝，输送时采用特制内处理管道。随着摩擦的连续性积累，管道的温度会持续的上升，特别是弯管处，也会导致输送管道内处理表面的磨损，并形成光面，物料也会熔融，并粘附在管道壁上，于是产生拉丝，影响产品的质量及下游商品的加工。而内处理表面磨损后，再加速管道温度的提升，Zui后使得管内温度越来越高。高温的管道使得管道内部会加速物料的融化，管道外部会烫伤操作人员。目前常规的做法是直接更换输送弯管，这务必会增加运行成本。

台湾台肯TWOWAY压力继电器

DNA-040K-06i

DNA-100K-06i

DNA-250K-06i

DNA-360K-06i

DNB-040K-06i

DNB-070K-06i

DNB-150K-06i

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DNP-02K-21B

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本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提出了一种气力输送系统的管道冷却装置，其结构简单，性能稳定可靠，其可用于冷却输送管道，降低管内温度，减缓对内处理管道的磨损，降低和去除输送系统的拉丝，并保护操作人员免于烫伤。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气力输送系统的管道冷却装置，包括输送管道和冷却外管，所述冷却外管的直径大于所述输送管道的直径，所述冷却外管套设于所述输送管道的外部以形成夹套层，所述夹套层为密闭的腔体，所述输送管道的两端分别设置进料口和出料口，所述冷却外管的两端分别设置进水口和出水口。

优选地，所述冷却外管的直径与所述输送管道的直径的比值为1.2～2。

优选地，所述输送管道为弯管，所述冷却外管为弯管。

优选地，所述弯管为15°、30°、45°、60°、75°、90°弯管。

优选地，所述输送管道为直管，所述冷却外管为直管。

优选地，所述冷却外管以360°完全套设于所述输送管道的外部。

优选地，所述冷却外管以180°部分套设于所述输送管道的外部。

优选地，所述输送管道为弯管，所述冷却外管为弯管，所述冷却外管以180°部分套设于所述输送管道靠外延处的外部。