台湾SANDSUN山田顺锁模油泵故障维修

采用在输送管道1的外部配置更大直径的冷却外管2，将整个输送管道1包裹住(即包覆角度为360°)，然后通过板材焊接使得输送管道1和冷却外管2之间形成密闭的腔体形式的夹套层3。输送管道1的一端为进料口4，另一端为出料口5；冷却外管2在靠近进料口4的一侧设置出水口7，在靠近出料口5的一侧设置进水口6；其中，所述进水口6和出水口7与所述冷却外管2 的连接方式均为焊接，所述进水口6和出水口7分别位于所述冷却外管2的两端，且分别位于所述冷却外管2的两侧，所述进水口6和出水口7均垂直所述冷却外管2的外壁设置，所述进水口6和出水口7的端部均设置与外部管道连接的法兰以实现冷却水的进出。

实施例2

本实施例为一半包覆形式的管道冷却装置，如图2A和图2B所示，其包覆角度为180°，本实施例中输送管道1和冷却外管2均为弯管，弯管形式为90°弯管。本实施例采用在输送管道1的外部配置更大直径的冷却外管2，将部分输送管道1包裹住，包覆部分为靠外延的半部分输送管道1(即包覆角度为180°)，所述进水口6和出水口7位于所述冷却外管2的同侧，其余均与实施例1相同。

实施例3

如图3所示，本实施例中输送管道1和冷却外管2均为直管，冷却外管2全部或部分套设于所述输送管道1的外部，其包覆角度为180°～360°，所述进水口6和出水口7可位于所述冷却外管2的同侧或两侧。若直管为水平布置，则优选包覆位置为输送管道1的下半部分的外部；若直管为竖直布置，其包覆位置可任选。其余设置均与实施例1相同。

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本实用新型所述的气力输送系统的管道冷却装置已使用在中国石化大型固体粉粒料气流输送试验装置的气流输送系统中，在实际操作过程中输送物料时，物料从进料口4进入输送管道，从出料口5流出，此时冷却水从进水口6进入输送管道1和冷却外管2之间的夹套层3中以对输送管道1进行冷却，从而与输送管道1内的进料物质进行逆流间壁式换热，使得输送管道1的温度控制在40℃以下，然后冷却水从出水口7流出，完成对管道的冷却工作。

上述冷却过程中，热传导方程式为：

Q＝λ2πrmL(t1-t2)/(r2-r1)

上述方程式中各符号的含义如下：

Q——导热速率，W；

λ——管壁的导热系数，W/(m﹒K)；

L——管壁的长度，m；

t1，t2——管壁内、外表面的温度，K；

r1，r2——管壁内、外半径，其差值(r2-r1)为管壁厚度δ，m；

rm——管壁的平均半径，m；

通过上述冷却过程，降低了输送管道(尤其是弯管)内表面的磨损，预防了物料的熔融，预防了拉丝的出现，使得物料质量能够满足下游产品的加工，同时减少了操作人员更换输送管道的频率，有效降低了生产成本。