台湾YEESEN镒圣油泵的工作原理

上弯段：竖井顶部与平段交叉段。

下弯段：竖井底部与平段交叉段。

光面爆破：是先爆除主体开挖部位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种竖井弯段开挖体型控制方法，更好地控制竖井弯段开挖体型，加快施工进度、保证施工质量和安全。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种竖井弯段开挖体型控制方法，包括以下步骤：

步骤1：在上弯段，由全站仪从竖井上部前段衔接的直线段部分引入第一个控制点；

步骤2：从上弯段的第一个控制点，进行第一层的周边光爆孔孔位放样，放样前事先将开挖的上弯段圆弧进行分层开挖深度的划分，形成一个初步的开挖设计图，其中，严格按照实际开挖折线与理论上弯段圆弧线的弦高不超过10cm的要求，在设计图中划分好第一层开挖深度以及计算出第一层开挖钻孔角度和钻孔深度，计算的钻孔孔位与水平面呈一定角度，此角度记为α1，从而精准控制第一层开挖钻孔孔向；

步骤3：将钻机机尾进行空间位置固定，使用钻机钻孔，再采取短进尺光面爆破进行第一层开挖，理论上弯段圆弧线与每段实际开挖折线之间的弦高在控制范围内，后续每层开挖控制弦高在10cm范围内，在第一层开挖完成后的基面上引入第二个控制点；

步骤4：随后按照开挖设计图，由第二个控制点，进行第二次周边光爆孔孔位的放样，由设计图中已经计算出第二层开挖钻孔角度α2及钻孔深度，jingque进行第二层开挖施工；

步骤5：将钻机机尾进行空间固定，开始施钻，Zui后进行第二层的光面爆孔开挖；

步骤6：按照步骤1到步骤5的开挖方式，每一层开挖后在新的基面上引入新的控制点，在设计图中划分出每次开挖的深度，进而计算出每次开挖的钻孔角度和钻孔深度，每层的实际开挖折线和理论上弯段圆弧线的弦高要符合要求，由此控制点和开挖钻孔角度和钻孔深度进行逐层的开挖，以此类推逐层向下开挖，Zui终完成上弯段开挖；

步骤7：在下弯段，由下圆弧段与后端衔接的直线段处引入首个控制点，接着从下弯段的首个的控制点，进行第一层的周边光爆孔孔位放样，放样具体过程是事先将下弯段圆弧进行分层开挖深度的划分，形成下弯段初步开挖设计图，由设计图中的拟定的开挖深度，其中，严格按照实际开挖折线与理论下弯段圆弧线之间的弦高在10cm以内，由设计图中的折线计算出第一层开挖钻孔角度和钻孔深度，从而精准控制第一层开挖钻孔孔向，其中的钻孔孔位与水平面呈一定角度，记为β1；

步骤8：将钻机机尾进行空间位置固定，使用钻机钻孔，再采取短进尺光面爆破进行第一层开挖，理论下弯段圆弧线与每段实际开挖折线之间的弦高在控制范围内，后续每层开挖的弦高控制要求相同，在第一层开挖完后的基面上引入第二个控制点；

步骤9：随后按照设计图中的划分，由第二个控制点，进行第二次周边光爆孔孔位的放样，确定第二层开挖钻孔角度β2及钻孔深度；

步骤10：将钻机机尾进行空间固定，开始施钻，进行第二层的光面爆孔开挖，Zui后进行光面爆破；

步骤11：按照步骤7到步骤10的开挖方式，依据设计图中规划的每层开挖深度，计算出每层开挖时的钻孔角度和钻孔深度，使得每层计算的结果符合实际开挖折线和理论下弯段圆弧线之间弦高控制在10cm以内，以此类推逐层向下开挖，Zui终完成下弯段开挖。

台湾YEESEN油泵  台湾镒圣叶片泵  

VP-SF-15-D 

VP-SF-20-D

VP-SF-40-D

TCVP-F30-A2

VP5F-B3-50

VB1-20F-A3

VHL-40-140

50T-36-FRL

VP-40＋7A3

SVPF-12-70-20

SVPF-20-70-20

SVPF-30-70-20

SVPF-40-70-20

VP-SF-30-D

VP-40-FA3

HVP-40-140

VP-40-140

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)加快了竖井上下弯段开挖施工进度，对项目产生了巨大的经济效益。2)减少了竖井弯段的超挖量。3)提高了对竖井弯段体型的精度控制，为后续类似项目提供了技术支持。

附图说明

图1是上弯段弯弧部位分层开挖示意图。

图2是上弯段弯弧部位及竖井剩余部分开挖示意图。

图3是下弯段弯弧部位分层开挖示意图。

图4是下弯段弯弧部位开挖示意图。

图中：钻机1；光爆孔孔位2；机尾支撑3；机位高度固定4；jingque控制超挖范围5；全站仪6；锚杆7；安全绳8；全站仪测量平台10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明围绕上下弯段复杂体型弯弧成型难点，采用了开挖体型参数解析、周边光爆孔逐孔孔位放样、钻孔角度和钻机布设空间参数解析的方法，解决竖井弯段弯弧部位开挖精准体型控制难题。

一、上弯段弯弧部位精准体型控制

上弯段为圆弧曲线，要实现施工与设计曲线吻合的难度较大，为便于施工布置，拟采用折线来近似拟合圆弧曲线，折线与圆弧之间的弦高按照规范要求的超挖容许值进行控制。将折线与圆弧之间的弦高10cm以内，且折线通过控制点进行控制。根据弯弧体型参数解析，为保证弯弧开挖体型精准控制，采用逐层开挖形式进行。

根据开挖弯弧的体型参数，由全站仪从上部直段引入控制点，如图2所示。从上弯段的首个的控制点，进行第一层的周边光爆孔孔位放样，通过光爆孔孔位和钻机布设空间参数换算，计算出第一层开挖钻孔角度和钻孔深度，从而精准控制第一层开挖钻孔孔向，钻孔孔位与水平面呈一定角度α1，然后将机尾进行空间位置固定，使用钻机钻孔，再采取短进尺光面爆破进行第一层开挖，完成第一层的开挖。随后按照开挖轮廓尺寸要求，由第二个控制点，进行第二次周边光爆孔孔位的放样，确定第二层开挖钻孔角度α2及钻孔深度，然后将机尾进行空间固定，开始施钻，Zui后进行第二层的光面爆孔开挖，开挖过程如图1所示，以此类推逐层向下开挖，完成开挖任务并保证开挖弯段的体型控制，具体开挖如表1所示。

表1上弯段部位分层开挖表

二、下弯段弯弧部位精准体型控制

下弯段也采用折线来近似拟合圆弧曲线，折线与圆弧之间的弦高按照规范要求的超挖容许值进行控制，本案例中提高了标准，将折线与圆弧之间的弦高10cm以内，且折线通过控制点进行控制。