台湾HNC机立电磁阀的使用说明

插针完成后，采用波峰焊锡机在导孔处加锡替代传统手工电铬铁焊接，提高了产能，并保证了导孔与铜针连接处良好的透锡性能。

主要元件符号说明如下：

10、多层PCB板 11、磁芯

12、铜针 13、焊锡层

14、固定胶纸 15、粘接剂层

16、绞花位 101、导孔

102、凹槽 103、通孔

111、第一卡块 112、第二卡块。

请参阅图1-2，本发明提供的铜针式多层PCB平板变压器，包括多层PCB板10和两块磁芯11，多层PCB板10的边缘处均开设有多个导孔101，且每个导孔101内均植入铜针12，每个铜针12均延伸出多层PCB板10的上下两个端面；每个铜针12与多层PCB板10的连接处均焊接有焊锡层13；两块磁芯11分别固定在多层PCB板10的上下两个端面后，两块磁芯11的两侧短边均贴合在一起后形成一磁芯装配体；磁芯装配体的外围均包裹有固定胶纸14，磁芯装配体与多层PCB板10接触的位置上点覆有粘接剂层15。

在本实施例中，每个铜针12延伸出多层PCB板的其中一末端通过绞花刀模处理后形成绞花位16，每个绞花位与对应的导孔相接。铜针直径与多层PCB板导孔孔径相当，顶部采用机器绞花，锲入多层PCB板时，绞花位与导孔相接，防止铜针脱落。

在本实施例中，多层PCB板10的两侧短边均向内凹陷形成一凹槽102，且多层PCB板的中心位置上设置有一通孔103；每个磁芯11的两侧短边均延伸有与凹槽相适配的第一卡块111，两个第一卡块111的厚度之和等于凹槽的深度；每个磁芯的中心位置上均延伸有与通孔相适配的第二卡块112，两个第二卡块的厚度之和等于通孔的深度；通过第一卡块与凹槽的适配及第二卡块与通孔的适配后两个磁芯与多层PCB板分别固定连接。上述通过凹槽与卡块的适配及通孔与卡块的适配，实现了多层PCB板与磁芯的固定，也方便了两者的定位。

请进一步参阅图3，本发明还提供一种铜针式多层PCB平板变压器的制作工艺，包括以下步骤：

步骤S1，按预设电路绕组及尺寸结构印制多层PCB板；

步骤S2，用自动插针机向多层PCB板的每个导孔内植入铜针；其中，该步骤的具体步骤为： 按多层PCB板的尺寸结构设计自动插针模具和绞花刀模治具；将与多层PCB板上的导孔数量相同的铜针装入自动插针模具中；自动插针机开始工作，自动插针模具模具出口吐出铜针，绞花刀模完成绞花，植入PCB板，剪线，复位，插针完成；

在本实施例中，经多次试验，导孔的直径为1.18mm时，铜针的直径为1.20mm，由此可保证自动插针的顺利完成，也可确保成品后的稳固特性；自动插针机动作可同时完成数十根铜针的插针工作。自动插针机需要设置的参数有铜针长度、绞花位置 、植入力度等；铜针长度与绞花位置可随产品需要调整，铜针植入力度经反复试验，当多层PCB为18层板时，植入力设定为57N，可确保铜针植入到位且不对多层PCB板造成损伤；铜针植入后，未焊锡前，垂直拔出力为35N。

相较于现有技术的情况，本发明提供的铜针式多层PCB平板变压器及其制作工艺，具有如下有益具体优势：

1）采用单片多层PCB板替代原有的多片PCB板叠加拼装，不仅省略了生产流程中的PCB板叠加拼装工序，进一步缩小了产品体积，提升了产品的一致性和稳定性；

2）通过铜针插入多层PCB板上预留的导孔替代传统平板变压器的引线，实现多层PCB板内的多路绕组与铜针紧密连接，连接处即使不焊锡也能实现电路贯通。且铜针稳固结实，大大提高了变压器与电路板焊接时的稳固性和抗震性能；

3）用插针机替代传统手工引线，可实现几十铜针同时锲入到位，节约了制作时间，大大提升了生产效率；

台湾HNC电磁阀PEDK-16-2C2-180L-OO-ES

台湾HNC电磁阀PEDK-25-3C2-220L-OO-ES

台湾HNC电磁阀PEDK-25-3C4-220L-OO-ES

台湾HNC电磁阀PEDK-25-2C2-220L-OO-ES 

台湾HNC电磁阀PEDK-25-3C2-350L-OO-ES

台湾HNC电磁阀PEDK-25-3C4-350L-OO-ES

台湾HNC电磁阀PEDK-25-2C2-350L-OO-ES

台湾HNC电磁阀PEDK-27-3C2-500L-OO-ES

台湾HNC电磁阀PEDK-27-3C4-500L-OO-ES

台湾HNC电磁阀PEDK-27-2C2-500L-OO-ES      

台湾HNC比例换向阀PEDV-06-3C2-16L-ES

台湾HNC比例换向阀PEDV-06-3C4-16L-ES

台湾HNC比例换向阀PEDV-06-2C2-16L-ES

台湾HNC比例换向阀PEDV-06-3C2-32L-ES

台湾HNC比例换向阀PEDV-06-3C4-32L-ES

台湾HNC比例换向阀PEDV-06-2C2-32L-ES

台湾HNC比例换向阀PEDV-10-3C2-50L-ES

台湾HNC比例换向阀PEDV-10-3C4-50L-ES

台湾HNC比例换向阀PEDV-10-2C2-50L-ES

台湾HNC比例换向阀PEDV-10-3C2-75L-ES

台湾HNC比例换向阀PEDV-10-3C4-75L-ES

台湾HNC比例换向阀PEDV-10-2C2-75L-ES

4）插针完成后，采用波峰焊锡机在导孔处加锡替代传统手工电铬铁焊接，提高了产能，并保证了导孔与铜针连接处良好的透锡性能；

5）本技术中多层PCB板内印制的是扁平铜箔绕组，扁平铜箔绕组替代传统变压器的圆铜线绕组，使变压器体积更小，更薄。避免铜线绕制时线圈松紧疏密等因素影响电气性能，每个产品的一致性和稳定性更好；

6）铜箔的扁平结构，比传统变压器的圆铜线通过电流更大，解决了电流的“集肤效应”问题，且散热性更好。铜箔绕组间采用环氧树脂和玻璃纤维做绝缘，耐压性能更好；

7）PCB板的多层结构，可轻松实现多路（10路以上）电压输出；

8）省略了传统变压器的多次绕圈绕制、挂线、修线等生产工艺，简化了生产流程，生产效率得到显著提升。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

小型滤波器广泛使用在各种家用电器和电子器件上，由于小型化和轻薄化发展趋势，因此目前，滤波器的发展方向是产品一致性好，尺寸小易安装。但是体积变小会影响其电感量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种小型滤波器，包括滤波器骨架及安装于滤波器骨架上的磁芯，所述磁芯设有两个且均包括第一面板和设于第一面板侧面的第二面板，所述第一面板和与第一面板均呈方形/矩形且组合后呈L形，所述第一面板中部垂直设有中柱，所述滤波器骨架沿中轴线设有前后贯通的通孔，所述滤波器骨架的前后两端设有端板，所述滤波器骨架沿前后方向设有至少一块隔板，相邻两隔板之间以及隔板与端板之间形成分隔槽，所述端板的底部设有引脚支架，所述引脚支架上设有引脚，两个磁芯对接安装于滤波器骨架的前后两侧，所述中柱插入通孔内，所述中柱和通孔均为圆形，所述端板和隔板均呈方形/矩形。