台湾HIGH-TECH海特克叶片泵主要特点

一种整流变压器，包括铁芯、初级绕组、第一散热器5及分别安装于第一散热器5上的次级绕组、第一整流二极管11、第二整流二极管12、整流桥模块13及电容14，初级绕组绕制于铁芯外，次级绕组包括第一中心抽头座体1、第二中心抽头座体2、第一次级导电柱3及第二次级导电柱4，第一中心抽头座体1和第二中心抽头座体2的相对端分别开设有凹槽，铁芯安装于凹槽内，第一次级导电柱3的一端固定在第一中心抽头座体1上，第一次级导电柱3的另一端穿过第二通孔与第二中心抽头座体2活动连接，第二次级导电柱4的一端固定在第二中心抽头座体2上，第二次级导电柱4的另一端穿过第一通孔与第一中心抽头座体1活动连接，铁芯套设于第一次级导电柱3和第二次级导电柱4外，第一次级导电柱3的另一端与第二整流二极管12电连接，第二次级导电柱4的另一端与第一整流二极管11电连接，第一散热器5、第一中心抽头座体1及第二中心抽头座体2内分别开设有冷却通道。

当然，第一次级导电柱3与第一中心抽头座体1可以一体成型，第二次级导电柱4与第二中心抽头座体2可以一体成型。

第一次级导电柱3的另一端与第二整流二极管12之间设有第一铜板15，第二次级导电柱4的另一端与第一整流二极管11之间设有第二铜板16。通过第一铜板15和第二铜板16电连接，便于与多个散热器连接。

还包括第二散热器6、第三散热器7、第四散热器8、第五散热器9及第六散热器10，第二散热器6、第三散热器7、第四散热器8、第五散热器9及第六散热器10内分别开设有冷却通道，第三散热器7与第一铜板15接触，第四散热器8与第二铜板16接触，第五散热器9分别与第一铜板15及第二次级导电柱4的另一端接触，第六散热器10分别与第二铜板16及第一次级导电柱3的另一端接触，第二散热器6的冷却通道分别与第一中心抽头座体1和第三散热器7的冷却通道连通，第五散热器9的冷却通道分别与第一散热器5和第三散热器7的冷却通道连通，第二中心抽头座体2的冷却通道与第六散热器10的冷却通道连通。第一散热器5电连接有正极板18，第二散热器6设有分流器17，分流器17电连接有负极板19。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

传统的变压器不管是在结构上还是在工艺上均存在以下缺陷：

1）虽然也有出现多层PCB平板，但是这些PCB平板是由多片PCB板叠加拼装，因此在生产工艺过程中有包括PCB板叠加拼装工序，这样不仅造成了工序的繁琐，而且也使得产品整体体积加大，造成产品的不稳定性；

2）传统的变压器需要进行多次绕圈绕制、挂线、修线等生产工艺，进一步繁琐了生产工艺，由此造成工作效率低下；

3）传统变压器是采用引线与导孔紧密连接的，这种连接方式必须在两者的连接处焊锡才能实现电路的贯通，因此这种方式很容易造成电路不通的现象；另外，传统采用手工引线，不仅劳动强度大，而且工作效率低下。

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种体积小、产品性能结构稳定、生产工序简单及生产效率高的铜针式多层PCB平板变压器及其制作工艺。

台湾HIGH-TECH海特克双联叶片泵

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为实现上述目的，本发明提供一种铜针式多层PCB平板变压器，包括多层PCB板和两块磁芯，所述多层PCB板的边缘处均开设有多个导孔，且每个导孔内均植入铜针，每个铜针均延伸出多层PCB板的上下两个端面；每个铜针与多层PCB板的连接处均焊接有焊锡层；所述两块磁芯分别固定在多层PCB板的上下两个端面后，两块磁芯的两侧短边均贴合在一起后形成一磁芯装配体。

其中，每个铜针延伸出多层PCB板的其中一末端通过绞花刀模处理后形成绞花位，每个绞花位与对应的导孔相接。

其中，所述多层PCB板的两侧短边均向内凹陷形成一凹槽，且多层PCB板的中心位置上设置有一通孔；每个磁芯的两侧短边均延伸有与凹槽相适配的第一卡块，两个第一卡块的厚度之和等于凹槽的深度；每个磁芯的中心位置上均延伸有与通孔相适配的第二卡块，两个第二卡块的厚度之和等于通孔的深度；通过第一卡块与凹槽的适配及第二卡块与通孔的适配后两个磁芯与多层PCB板分别固定连接。

步骤23，自动插针机开始工作，自动插针模具模具出口吐出铜针，绞花刀模完成绞花，植入PCB板，剪线，复位，插针完成。

其中，所述导孔的直径为1.18mm时，铜针的直径为1.20mm，由此可保证自动插针的顺利完成，也可确保成品后的稳固特性；自动插针机动作可同时完成数十根铜针的插针工作。

其中，所述铜针长度与绞花位置可随产品需要调整，铜针植入力度经反复试验，当多层PCB为18层板时，植入力设定为57N，可确保铜针植入到位且不对多层PCB板造成损伤；铜针植入后，未焊锡前，垂直拔出力为35N。

与现有技术相比，本发明提供的铜针式多层PCB平板变压器及其制作工艺，具有如下有益效果：

1）采用单片多层PCB板替代原有的多片PCB板叠加拼装，不仅省略了生产流程中的PCB板叠加拼装工序，进一步缩小了产品体积，提升了产品的一致性和稳定性；

2）通过铜针插入多层PCB板上预留的导孔替代传统平板变压器的引线，实现多层PCB板内的多路绕组与铜针紧密连接，连接处即使不焊锡也能实现电路贯通。且铜针稳固结实，大大提高了变压器与电路板焊接时的稳固性和抗震性能；

3）用插针机替代传统手工引线，可实现几十铜针同时锲入到位，节约了制作时间，大大提升了生产效率；