美国GRACO固瑞克气动隔膜泵的安装方法

电控气动系统包括可编程控制器27、低压电源26、常开电路29、中间继电器30、电磁阀32、电机驱动器34、电源开关e，由电线x线路连接，装设在电控柜28里。可编程控制器通过电线x连接电机驱动器34和中间继电器30，电机驱动器34再通过电线x连接电机12，中间继电器30通过电线x分别连接各个电磁阀32和电机驱动器34、焊丝输送盘31，气压站33通过输气管q连接各个电磁阀32，电磁阀32再通过输气管q分别连接压盖气缸9、导正气缸11、夹紧气缸22、焊枪架气缸2，可编程控制器27按照预先设定的程序，控制电磁阀32操纵各个气缸动作。

实际应用时，本发明在初始位置基础上的动作过程为：焊枪架气缸2

的气缸杆6推出，顶动焊枪架7连同焊枪25抬起，压盖气缸9的压盖气缸杆10回缩，拉动压盖14抬起，夹紧气缸22的气缸杆推动工件夹紧轮的左右两边侧轮19离开中间轮20一定距离；将两件腹板工件置入中间轮20与两边侧轮19之间空隙形成的环槽w，将面板工件放在腹板工件上，面板工件上的方孔对准腹板工件上的矩形凸起，夹紧气缸22的气缸杆回缩，将腹板工件夹紧，压盖气缸9的压盖气缸杆10推出，推动压盖14落下，压紧面板工件。导正气缸11的气缸杆回缩，带动导正销x向上脱离导正齿轮11，电机12启动，减速机15连接主轴24旋转一定角度，带动工件夹紧轮和导正齿轮11转动同样角度，固定在方轴套t端面上的压盖气缸架8连同压盖气缸9与工件夹紧轮同步旋转，带动压盖14保持与面板工件的塞焊孔k的对应位置，导正气缸11的气缸杆推出，导正销x向下插入导正齿轮17的齿轮槽内，锁住主轴24保持不动，焊枪架气缸2的气缸杆6回缩，拉动焊枪架7下降至设定位置，焊枪25对准压盖14和面板工件上的塞焊孔k，启动焊枪25开始进行焊接。焊接完一组塞焊孔k后，焊枪架气缸2的气缸杆6推出，顶动焊枪架7连同焊枪25抬起，导正气缸11的气缸杆回缩，带动导正销x向上抬起，脱离导正齿轮17，电机12启动，减速机15连接主轴24旋转，带动工件夹紧轮和导正齿轮17转动同样角度,固定在方轴套t上的压盖气缸架8同转，带动压盖气缸9和压盖14同步旋转，压盖14上的塞焊孔k始终保持与面板工件上的塞焊孔k相互对应的位置，压盖14与面板工件上的下一排塞焊孔k随工件夹紧轮转动至焊枪25下面的位置，导正气缸11的气缸杆推出，导正销x向下嵌入导正齿轮17的齿轮槽内，焊枪架气缸2的气缸杆6回缩，焊枪架7前部下降至设定位置，焊枪25对准压盖14与面板工件的下一排塞焊孔k，启动焊枪25进行焊接。如此循环往复，完成所有塞焊孔k的焊接过程。然后，焊枪架气缸2的气缸杆6推出，顶动焊枪架7连同焊枪25抬起，压盖气缸9的压盖气缸杆10回缩，拉动压盖14抬起，焊接好的制动器工件落入机架j下边的接料托盘21，全部完成焊接工序。然后再在工件夹紧轮上置放新的面板工件和腹板工件，进行下一轮制动器工件焊接加工。

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本发明采用两台二氧化碳保护焊机同时焊接两个塞焊孔k，全部焊接工序由预先设定的数控编程的程序控制，只需放好面板工件和腹板工件，启动程序，即可自动进行夹紧、焊接的全过程。导正机构锁住旋转机构的转动角度，使夹紧机构的转动位置准确，消除了焊枪25与压盖14和面板工件的塞焊孔k之间相对位置误差，保证了焊接质量。

本发明体积小，重量轻，编程控制自动化程度高，噪音小，能耗低，减少污染，降低成本，确保制动器性能满足载重汽车的配套使用要求，具有良好的社会经济效益和推广价值。

传统常见水龙头多以铜、锌材料铸造成形，其缺点在于壁厚较厚，通常厚度可达1.5至3.0mm，且材料成本较高，铸造用模具费用高。铸造成形容易含铅、锌等对人体有害的元素，后续表面电镀加工，也会造成环境污染，故此种成形方式已越来越不受青睐。

有些则是透过拉伸冲压成形，但棱角部位会形成较大的r角，棱线也不分明，而影响外观美感。

另有些直接以机械加工成形，众所皆知的缺点是加工的材料与人力成本高昂，生产效率较差，不适合大量生产。

为了解决上述问题，有部分水龙头改采以不锈钢材料铸造成形，其好处在于材料本身不会含有铅等有害元素，也毋须后续的电镀加工，缺点则在于对于生产时的技术工艺要求非常高，且加工困难，成品良率较低，加工的生产周期较长，导致整体生产成本高，而不适合大量生产。

本发明的目的在于提供一种不锈钢水龙头的制造方法，旨在解决现有的水龙头采用不锈钢材料铸造时生产效率低，不适应大量生产的问题。

本发明是这样解决的：1、一种不锈钢水龙头的制造方法，其特征在于：包括下列步骤：

a.不锈钢板片构件成形；

在不锈钢板片上成形出多块长条状不锈钢板片构件，分别借以形成可供组成一水龙头外壳的一前板、一后板、一顶板、一底板及两个侧板；

b.不锈钢芯块构件制备；

分别制备出为不锈钢芯块构件的一个有容置空间的阀座块、一个有镂孔的底衬片，以及一个有出水流道的出水端块；

c.利用辅助治具进行不锈钢板片构件点焊；

该辅助治具系由一第一固定块、两个第二固定块、一第一活动块及一第二活动块所组成；所述第二固定块被固定于该第一固定块适当边侧，可供所述前板、后板、顶板及底板适当靠贴定位后，再将相对的所述侧板靠抵定位于所述前板、后板、顶板及底板上；该第一活动块可朝向该第一固定块及一第二固定块靠近或远离，借以夹持面对该后板；该第二活动块可朝向该第一固定块及另一第二固定块靠近或远离，借以夹持面对该顶板；在完成夹持定位后，分别于所述前板、后板、顶板、底板及侧板各衔接处以点焊方式初步固定，可借以形成一水龙头外壳；该水龙头外壳具有一本体空间，以及一个与该本体空间相连通的出水通道；

d.不锈钢芯块构件点焊；

分别将该阀座块点焊固定于该水龙头外壳的本体空间靠近顶缘位置，以及将该底衬片点焊固定于该水龙头外壳的本体空间靠近底缘位置，以及将该出水端块点焊固定于该出水通道一侧，使该出水流道与该出水通道相连通；

e.接缝焊接；

利用该辅助治具将所述前板、后板、顶板、底板及侧板所有接缝处，以及该阀座块、底衬片、出水端块所有接缝处予以焊接，即可完成一不锈钢水龙头。