台湾永钿CHIBA黄油注油机的主要特点

升降平台，3.升降滚轮，4.调速电机，5.传送滚轮带，6.升降轨道，7.升降链条，8.升降齿轮，9.固定块，10.速度传感器，11.行程开关，12.控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。如图1所示，一种带有控制装置的制板机升降装置，包括框架1、升降动力源、升降滚轮3和传送滚轮带5，框架I内设有升降平台2，升降平台2的宽度与框架I的宽度相配，传送滚轮带5设置在框架I顶部，升降平台2上部位置与传送滚轮带5的位置相配合。框架I的上部和下部分别设置有行程开关11，升降动力源上设置有速度传感器10，行程开关11与速度传感器10连接有控制中心，控制中心连接升降动力源。在本实施例中，控制中心为控制箱12，控制箱内设置有单片机升降平台2为一升降框架，其宽度与传送滚轮带5的宽度相配合。升降动力源为调速电机4，调速电机4设置在框架I底部。升降滚轮3设置在升降平台2两侧，每侧两个。框架I内侧设有配合升降滚轮3的升降轨道6。调速电机4 一侧设有升降齿轮8，升降齿轮8通过升降链条7与升降平台2连接。传送滚轮带5中传送滚轮的数量为10-20个。框架I底部设有固定块9，调速电机4固定在固定块9上。本实用新型在框架内设置升降平台，使得传送滚轮传送的板子能够在升降平台上上下升降，从而使得板子能够在一次输送过程中层层叠放，大大提高了每次输送板子的数量，提高了输送效率。

权利要求1.一种带有控制装置的制板机升降装置，包括框架、升降动力源、升降滚轮和传送滚轮带，其特征在于所述框架内设有升降平台，所述升降平台的宽度与框架的宽度相配，所述传送滚轮带设置在框架顶部，所述升降平台上部位置与传送滚轮带的位置相配合；所述框架的上部和下部分别设置有行程开关，升降动力源上设置有速度传感器，行程开关与速度传感器连接有控制中心，控制中心连接升降动力源。

2.根据权利要求1所述的一种带有控制装置的制板机升降装置，其特征在于所述升降平台为一升降框架，其宽度与传送滚轮带的宽度相配合。

3.根据权利要求1所述的一种带有控制装置的制板机升降装置，其特征在于所述升降动力源为调速电机，所述调速电机设置在框架底部。

4.根据权利要求1所述的一种带有控制装置的制板机升降装置，其特征在于所述升降滚轮设置在升降平台两侧，所述框架内侧设有配合升降滚轮的升降轨道。

5.根据权利要求3所述的一种带有控制装置的制板机升降装置，其特征在于所述调速电机一侧设有升降齿轮，所述升降齿轮通过升降链条与升降平台连接。

6.根据权利要求4所述的一种带有控制装置的制板机升降装置，其特征在于所述升降平台两侧的升降滚轮数量分别为两个。

7.根据权利要求1所述的一种带有控制装置的制板机升降装置，其特征在于所述控制中心为控制箱，控制箱内设置有单片机。

8.根据权利要求3所述的一种带有控制装置的制板机升降装置，其特征在于所述框架底部设有固定块，所述调速电机固定在固定块上。

专利摘要本实用新型公布了一种带有控制装置的制板机升降装置，包括框架、升降动力源、升降滚轮和传送滚轮带，所述框架内设有升降平台；所述框架的上部和下部分别设置有行程开关，升降动力源上设置有速度传感器，行程开关与速度传感器连接有控制中心，控制中心连接升降动力源。所述传送滚轮带设置在框架顶部，所述升降平台上部位置与传送滚轮带的位置相配合。本实用新型在框架内设置升降平台，使得传送滚轮传送的板子能够在升降平台上上下升降，从而使得板子能够在一次输送过程中层层叠放，大大提高了每次输送板子的数量，提高了输送效率，同时行程开关和传感器启动了自动控制作用，也保护了电机的安全。

已知的玻璃瓶小瓶生产包装，全部都是由工人手动进行包装，包装效率低下，并且工人劳动强度也大，同时瓶子是高温的，容易烫伤工人。

发明内容为了解决了人工包装瓶子的问题，本实用新型的目的在于提供一种瓶子全自动包装机，是设计一个推瓶机构，由机器自动将退火后的瓶子进行直接排列到托盘中，进而代替人工操作。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的一种瓶子全自动包装机，包括传送带、挡瓶板、挡瓶架、落瓶轨道、气缸、Y型推瓶支块、瓶收集盒和机架，机架上方设有轴承座、挡瓶架和落瓶轨道，轴承座上的轴连接有传送带；挡瓶板设置在传送带的上方并通过挡瓶板定位螺钉固定在挡瓶架上，传送带的下方设置有落瓶轨道和Y型推瓶支块，Y型推瓶支块连接在气缸的顶杆上；瓶收集盒放置在机架的另一边，其特征在于所述的轴转动，带动传送带输送其上的瓶子，移送到尽头掉落到落瓶轨道后，气缸推动Y型推瓶块向前将瓶子推出至瓶收集盒内，完成瓶子的自动排列包装。所述的挡瓶板与挡瓶架的位置通过挡瓶板定位螺钉调节。本实用新型结构，由机器自动将退火后的瓶子进行直接排列到托盘中，进而代替人工操作，大大降低了劳动强度，节省了人力成本，可配合其它设备进行全自动化生产。

台湾CHIBA永钿TM-302CF-T2P

台湾CHIBA永钿TM-301F-T3P

台湾CHIBA永钿TM-302F-T3P

台湾CHIBA永钿TM-301CF-T3P

台湾CHIBA永钿TM-302CF-T3P

台湾CHIBA永钿TM-301F-T4P

台湾CHIBA永钿TM-302F-T4P

台湾CHIBA永钿TM-301CF-T4P

台湾CHIBA永钿TM-302CF-T4P

台湾CHIBA永钿TM-301F-T6P

台湾CHIBA永钿TM-302F-T6P

台湾CHIBA永钿TM-301CF-T6P

图1是本实用新型的结构示意图。图中1轴承座、2轴、3传送带、4挡瓶板、5挡瓶架、6挡瓶板定位螺钉、7落瓶轨道、8气缸、9Y型推瓶支块、10瓶收集盒、11机架。

具体实施方式

由图1知，一种瓶子全自动包装机，包括传送带3、挡瓶板4、挡瓶架5、落瓶轨道7、气缸8、Y型推瓶支块9、瓶收集盒10和机架11，机架11上方设有轴承座1、挡瓶架5、落瓶轨道7和，连接有传送带3的连接轴2活动连接在轴承座I上；挡瓶板4设置在传送带3的上方并通过挡瓶板定位螺钉6固定在挡瓶架5上，挡瓶板4的位置可以通过挡瓶板定位螺钉6的位置进行调整；传送带3的下方设置有落瓶轨道7和Y型推瓶支块9，气缸8设置在Y型推瓶支块9直接连接在气缸8的顶杆上；瓶收集盒10放置在机架11的另一边，其特征在于所述的轴2转动，带动传送带3输送其上的瓶子，移送到尽头掉落到落瓶轨道7后，气缸8推动Y型推瓶块9向前将瓶子推出至瓶收集盒内，完成瓶子的自动排列包装。[0010]工作原理设备启动，轴2转动，带动传送带3缓慢输送其上的瓶子，瓶子在传送带3上的运动轨迹由挡瓶板的位置决定，当瓶子被移送到尽头时，直接掉落到落瓶轨道7中，跌落后，气缸8推动Y型推瓶块9向前将跌落的瓶子推出至瓶收集盒内，从而完成瓶子的自动排列包装工作。

权利要求1.一种瓶子全自动包装机，包括传送带(3)、挡瓶板(4)、挡瓶架(5)、落瓶轨道(7)、气缸(8 )、Y型推瓶支块(9 )、瓶收集盒(10 )和机架(11)，机架(11)上面设有轴承座(I)、挡瓶架(5)和落瓶轨道(7)，轴承座(I)上的轴(2)连接有传送带(3);挡瓶板(4)设置在传送带(3)的上方并通过挡瓶板定位螺钉(6)固定在挡瓶架(5)上，传送带(3)的下方设置有落瓶轨道(7)和Y型推瓶支块(9)，Y型推瓶支块(9)连接在气缸(8)的顶杆上；瓶收集盒(10)紧设在机架(11)的另一边，其特征在于所述的轴(2)转动，带动传送带(3)输送在其上的瓶子，移送到尽头掉落到落瓶轨道(7 )后，气缸(8 )推动Y型推瓶块(9 )将瓶子推出至瓶收集盒(10)内，完成瓶子的自动排列包装。