美国穆格MOOG伺服阀技术参数

下滑动轴承14为石墨材质，外圆与下轴承套紧密配合，内圆与转轴滑动配合，内圆有油润滑用油槽。

下端盖15是不锈钢压铸件，是电机防爆壳体组成部件，外圆与不锈钢机壳8用激光焊接在一起，内圆与不锈钢屏蔽9用激光焊接在一起，构成

电机定子的屏蔽壳体，在其内圆装配有下轴承座16。

下轴承座16是铝合金压铸件，外圆与下端盖止口紧密配合，内圆与下滑动轴承紧密配合，要求内外圆有较高的同轴度。

本实用新型加油站用潜油泵永磁屏蔽电机的特点是，明显提高了潜油泵的节能效果，改善了电机的电气性能，确保电机的防爆性能和耐油性，减小了电机的体积和重量，减少了电机的制造成本和运行成本，结构坚固耐用，增加了使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

转子是电机中的旋转部件，转子的铁芯由多片转子冲片叠装压制而成。

目前，公开号为CN203522367U的中国专利公开了一种转子冲片，包括冲片本体，冲片本体上均匀设有至少4个复合永磁体槽，复合永磁体槽上设有外隔磁磁桥，冲片本体中间设置有用于连接转轴的转轴孔，该转轴孔上设有键槽。

上述的转子冲片整体外形呈圆片状，多个转子冲片叠放在一起而未进行挤压时，相邻冲片之间容易出现偏移，导致相邻冲片上的复合永磁体槽偏移，从而影响转子的形成。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转子冲片，其通过在冲片叠放时进行定位，以达到精准安装的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转子冲片，包括轭部，所述轭部上设有多个齿槽，多个齿槽周向均匀分布在轭部的边缘，所述轭部中间设有轴孔，所述轭部上还设有限位孔、与限位孔相适配的凸块，所述限位孔贯穿轭部，所述限位孔拥有与相邻转子冲片上的凸块配合。

通过上述技术方案，转子冲片在叠放时，前一片转子冲片的凸块所在面背离后一片转子冲片上的凸块，后一片的转子冲片的凸块插入到前一片转子冲片的限位孔中，处在限位孔中的凸块端面与前一片转子冲片轭部的表面平齐，使得凸块不会影响转子冲片的平整度，通过凸块与相应的限位孔的配合也能使相邻转子冲片之间固定在一起，使在叠放后续转子冲片时，叠放完成的那部分转子冲片不容易出现相对的移动。

优选的，所述凸块有两个，两个凸块对称设置在轴孔的两侧，所述限位孔有两个，两个限位孔对称设置在轴孔的两侧。

通过上述技术方案，相邻转子冲片在完成固定后，连接的部位有两个且对称设置，加强连接的效果，进一步降低相邻转子冲片之间出现相对移动的可能性。

优选的，所述轴孔的边缘上设有第一键槽、第二键槽，所述第一键槽的形状与第二键槽的形状相同，第一键槽的中心到轴孔圆心的连线与第二键槽中心到轴孔圆心的连线垂直，两个限位孔中心的连线垂直于两个凸块中心的连线。

通过上述技术方案，相邻转子冲片之间在叠放时，将前一个转子冲片的第一键槽与后一转子冲片的第二键槽相对，此时后一转子冲片的凸块就与前一转子冲片的限位孔相对，方便进行凸块与相应限位孔的定位，使叠放转子冲片更加快速。

优选的，所述限位孔的侧壁上设有斜面，所述斜面处在限位孔背离同一轭部上的凸块的一侧。

D663-1910E

D663Z4323K /PO3JONF6VSX2-A

D664-4707  L05HYBW5NSX4-O

D664-4009/LO5HABF6VSX2-A

D664-Z4306K/P05JXNF6VSX2-A

D664-Z4309NP05HXMM6NEX2-E

D664-4010

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通过上述技术方案，后一转子冲片上的凸块要安装到前一转子冲片上时，凸块在插入限位孔时会接触到限位孔的侧壁，并沿斜面进入限位孔，使得工作人员在安装转子冲片时无须很精准地将凸块对准相应限位孔，方便工作人员操作。

优选的，所述轭部上还设有多个通孔，多个通孔绕轴孔周向均匀分布在齿槽和限位孔之间。

通过上述技术方案，减少单个转子冲片的质量，节省加工原料，从而降低安装完成后的整个转子的质量，降低转动整个转子需要消耗的能量，并且通孔能够增加转子成型后的散热面积，提高散热效率。

优选的，所述齿槽在轭部的周向外壁上设有开口。

通过上述技术方案，相邻齿槽之间形成用于绕卷线圈的绕线齿，在将线圈缠绕在绕线齿时，线圈可直接通过开口从侧边进入到齿槽中，而无须垂直插入到齿槽中，当转子定片组合成转子时，转子的厚度较大，线圈从侧面能更加方便地绕卷在转子上。

优选的，所述齿槽的开口的宽度小于齿槽其他位置上的宽度。

通过上述技术方案，线圈在绕卷在齿槽中后，由于开口较小，线圈会受到开口的侧壁阻挡而不容易从齿槽中脱出，加强整个转子的结构稳定性。

本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置两个限位孔、两个与限位孔相配合的凸块，使相邻转子冲片之间能够得到连接，转子冲片之间不容易出现转动；

2.通过设置第一键槽、第二键槽，方便对转子冲片在叠放时进行位置上的调整，快速将凸块对准相应的限位孔，加快转子的组装速度。

1、轭部；2、齿槽；21、开口；3、轴孔；31、第一键槽；32、第二键槽；4、限位孔；5、凸块；6、绕线齿；7、通孔。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种转子冲片，如图1所示，包括轭部1、均匀设置在轭部1边缘上的多个齿槽2，齿槽2沿轭部1的径向方向延伸，齿槽2在轭部1的外侧壁上设有开口21，轭部1在相邻齿槽2之间的部位为绕线齿6，绕线齿6在远离轭部1中心的一端宽度大于绕线齿6靠近轭部1中心的一端，使得开口21的宽度小于齿槽2的其他位置的宽度。

参见图1、图2，轭部1的中心设有轴孔3，轭部1上设有两个限位孔4、两个凸块5，两个限位孔4对称设置在轴孔3的两侧，两个凸块5对称设置在轴孔3的两侧且处在轭部1的一侧表面上，限位孔4的孔口为长方形，凸块5的形状与限位孔4的形状相适配