意大利康茂盛camozzi热流道系统气动电磁阀使用说明
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运行时,额定电流小,工作电流约可降低15%,能耗低,发热少,寿命长。
5、体积小,可减少20%,重量轻。
6、制造成本低,运行成本低,寿命长,检修周期长。
7、可配用变频器,随负载大小改变电机转数和功率,节能效果更佳。
1-上端盖,2-引线装置,2-1-接线端子,2-2-引线,3-上滑动轴承,4-上轴承套,5-树脂灌封腔体,6-定子绕组,7-定子铁芯,8-机壳,9-不锈钢屏蔽,10-转轴,11-转子铁芯,11-1-槽孔,12-永磁体,13-转子止推轴承,14-下滑动轴承,15-下端盖,16-下轴承座,17-上轴承座。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种加油站用潜油泵永磁屏蔽电机,转轴10外圆周套装有转子铁芯11,转子铁芯11外圆周设有四个槽孔11-1,槽孔11-1内均插入有永磁体12,转子铁芯11外圆周套装有定子屏蔽壳体,定子屏蔽壳体内设有定子铁芯7,定子铁芯7的上下端面均设有树脂灌封腔体5,树脂灌封腔体5内设有定子绕组6,定子绕组6嵌装与定子铁芯7的槽内,定子屏蔽壳体内设有引线装置2,引线装置2的接线端子2-1位于树脂灌封腔体5内部,接线端子2-1引出的引线2-2与定子绕组6引接线焊接连接。
所述的定子屏蔽壳体的结构为:上端盖1外圆激光焊接连接有机壳8,上端盖1的内圆激光焊接连接有不锈钢屏蔽9,定子铁芯7位于机壳8与不锈钢屏蔽9之间,机壳8下端与下端盖15外圆激光焊接,不锈钢屏蔽9下端与下端盖15内圆激光焊接连接,上端盖1上端面固定连接有上轴承座17,下端盖15下端面固定连接有下轴承座16。
所述的转轴10外圆周套装有上滑动轴承3和下滑动轴承14,上滑动轴承3外圆周套装有上轴承套4,转子铁芯11下端面设有转子止推轴承13,转子止推轴承13位于下滑动轴承14的上方。
所述的定子绕组6为三相双层短节距绕组。
所述的转子铁芯11与转轴10过盈配合。
上端盖1是不锈钢压铸件,是电机防爆壳体组成部件,外圆与不锈钢机壳8用激光焊接在一起,内圆与不锈钢屏蔽9用激光焊接在一起,构成电机定子的屏蔽壳体,在其内圆装配有上轴承套4,另外还设置有三个引线装置2,设有一个灌封环氧树脂孔,上端盖上面与铸铁出线座用4个六角螺栓相连接。
引线装置2是由插接式接线端子、橡胶套及外面铜护套构成,接线端子与绕组引接线和外部引出线相焊接,配合紧密,防爆防漏油。
意大利康茂盛camozzi
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电磁阀961-000-P11-23-U77
二位五通电磁阀,ISO1,ISO2,ISO3,单稳式:
951-000-P15-23ISO1
952-000-P15-23ISO2
953-000-P15-23ISO3
951-000-P16-23ISO1
上滑动轴承3为石墨材质,外圆与上轴承座紧密配合,内圆与转轴滑动配合,内圆有油润滑用油槽。
上轴承座4是铝合金压铸件,外圆与上端盖止口紧密配合,内圆与上滑动轴承紧密配合,要求内外圆有较高的同轴度。
树脂灌封5是电机定子屏蔽后,进行环氧树脂灌封,并采用抽真空加热方法灌封,以达到定子内部无空隙,无气泡,完全灌满树脂的要求,灌封后进行加热烘干。
定子绕组6为三相双层短节距绕组,有利于提高电机的各项电气性能,导线采用高强度聚酯漆包线,F级耐热绝缘材料,绕组为Y型接线,有3根引出线。
定子铁芯7采用50W470冷轧硅钢板,定子冲片设计有9个平底槽型,定子冲片叠装采用氩弧焊无扣片结构,不易变形并能增加与机壳接触面。
不锈钢机壳8采用0.8厚304L不锈钢板,氩弧焊接接缝,与有绕组定子铁芯采用热装工艺,与两端端盖采用激光焊接,焊接后进行水压试验。
不锈钢屏蔽9采用0.15厚304L不锈钢板,氩弧焊接接缝,用膨胀挤压方法装与有绕组定子铁芯内圆,两端与上下端盖用激光焊焊接牢固,焊接后进行水压试验。
不锈钢转轴10采用17-4不锈钢材料,与转子铁芯采用热装工艺,再精磨两端,确保转轴的平直度。
转子铁芯11采用50W470冷轧硅钢板,转子冲片上设置4个长方形槽孔,用来安插4个磁钢体,构成4极磁场,转子铁芯与转轴是过盈配合。
磁钢体12采用钕铁硼永磁材料,制成4个永磁体,插入转子铁芯槽中,形成内置径向式转子磁路结构,以替代一般电机的电励磁方式,构成磁场。
止推轴承13是由粉末冶金压制成的止推轴承座、硬质合金制成的两个静磨块和一个石墨材质的动磨环组成的,主要是来承担转子重量产生的轴向力和油泵叶轮泵油时产生的轴向反作用力,静磨块镶嵌在止推轴承座沟槽中,止推轴承座又镶嵌在下轴承座的上端。
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