美国SC气体增压泵使用寿命

通过以下技术方案予以实现：一种高速电机的转轴，包括机壳，所述机壳的内部通过限位块转动有转子机构，所述转子机构包括第一磁钢，且第一磁钢的表面固定有第一轴承，所述第一轴承的表面通过弹簧固定有第二轴承，且第一磁钢的内部活动连接有第二磁钢，所述第二磁钢上且位于第一轴承和第二轴承的内部设置有装配轴承，所述装配轴承上安装有装配风扇。

优选的，所述第一磁钢的表面设置有凹槽。

优选的，所述第一磁钢的表面通过滑块与限位块的表面转动连接。

本实用新型提供了一种高速电机的转轴。具备以下有益效果：

该高速电机的转轴，通过第一磁钢的表面通过滑块与限位块的表面转动连接，第一磁钢的表面设置有凹槽，且第一磁钢的表面固定有第一轴承，第一轴承的表面通过弹簧固定有第二轴承，第一磁钢表面的形变，通过弹簧使得转子机构整体得到缓冲，解决了转轴的转速较快，会在转轴的表面温度升高，导致转轴局部的热胀冷缩，并发生局部形变，使得转轴的抗弯强度、隔热性能和高耐磨降低，影响转轴的使用寿命的问题。

1机壳、2限位块、3转子机构、31第一磁钢、32第一轴承、33弹簧、34第二轴承、35第二磁钢、36装配轴承、37装配风扇、4限位槽、5限位卡块、6固定螺孔。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速电机的转轴，包括机壳1，机壳1的内部通过限位块2转动有转子机构3，转子机构3包括第一磁钢31，且第一磁钢31的表面固定有第一轴承32，第一轴承32的表面通过弹簧33固定有第二轴承34，且第一磁钢31的内部活动连接有第二磁钢35，第二磁钢35上且位于第一轴承32和第二轴承34的内部设置有装配轴承36，装配轴承36，为陶瓷材料，装配轴承36上安装有装配风扇37。

美国SC气液增压泵SC气动增压泵SC空气增压器 SC气体增压泵

10-4系列SC气液增压泵可达22，000PSI(152MPA)

10-4000W003

10-4000W005

10-4000W010

10-4000W015

10-4000W020

10-4000W030

10-4000W050

10-4000W080

10-4000W125;

10-5/D-5系列SC气液增压泵可达55，000PSL(379MPA)

10-5000W020L

10-5000W003

10-5000W005

10-5000W007

10-5000W010

10-5000W015

10-5000W018

10-5000W020

10-5000W030

10-5000W040

10-5000W045

10-5000W060

10-5000W080

10-5000W100

10-5000W160

10-5000W250

10-5000W350;

10-6/D-6系列SC气液增压泵可达73，000PSL(503MPA)

10-6000W020L

10-6000W003

10-6000W005

10-6000W010

进一步地，第一磁钢31的表面设置有凹槽。

进一步地，第一磁钢31的表面通过滑块与限位块2的表面转动连接。

进一步地，机壳1的表面设置有限位槽4。

进一步地，机壳1上设置有限位卡块5。

进一步地，机壳1上设置有固定螺孔6。

如图1所示，本实用新型的高速电机的转轴，包括机壳1，机壳1的表面设置有限位槽4，机壳1上设置有限位卡块5，机壳1上设置有固定螺孔6，机壳1的内部通过限位块2转动有转子机构3；

如图2所示，本实用新型的转子机构3包括第一磁钢31，第一磁钢31的表面通过滑块与限位块2的表面转动连接，第一磁钢31的表面设置有凹槽，且第一磁钢31的表面固定有第一轴承32，第一轴承32的表面通过弹簧33固定有第二轴承34，第一磁钢31表面的形变，通过弹簧33使得转子机构3整体得到缓冲；

如图3和4所示，本实用新型的第一磁钢31的内部活动连接有第二磁钢35，第二磁钢35上且位于第一轴承32和第二轴承34的内部设置有装配轴承36，增大了空气的空间流动性，大大提高了整体的导热性能装配轴承36，为陶瓷材料，陶瓷材料代替现有的金属转轴，陶瓷材料具有硬度高的特点、挠度低，在受力或非均匀温度变化时，轴线在垂直于轴线方向的线位移效，材料形变相对较小能够降低材料变形带来的离心力，表面更光洁，装配轴承36上安装有装配风扇37，起到散热降温的作用。