美国克力帕clippard气缸工作原理

螺杆2由三段螺杆件连接固定而成，且各螺杆件的直径相互不同，且螺杆件的直径由盘头到钻尾依次递减。这样做的目的是十能够对Zui里端连接件进行钻孔，提高了连接件之间的紧固度，紧固效果好，使用效果更好。

进一步的，所述螺杆2内还设有通孔，所述通孔与盘头1上的排屑口连通。操作人员在使用盘头十字钻尾螺丝钻孔紧固时，螺杆外部的外螺纹在起到钻孔和排屑的作用的同时，通孔也在起到钻孔和排屑的作用，使得使用时钻孔更加高效，排屑顺畅，操作省力。通孔的上端与排屑口连通，螺丝在钻孔时产生的碎屑可以从螺杆的内外两侧排屑，排屑更加顺畅，防止碎屑阻碍钻孔，使得钻孔更加省力高效。

本发明还公开了上述一种提高连接紧密度的盘头十字钻尾螺丝的制备工艺，包括如下步骤：

（1）下料：以金属线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按盘头十字钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料；

（2）冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺丝的盘头、螺杆和钻尾，在螺杆上端与螺头的连接处冷镦成型一圈凹槽；

（3）搓牙：采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下

a、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；

b、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深；

c、第三次搓牙，在前两次搓牙的基础上采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出Zui终的螺纹；

（4）将盘头十字钻尾螺丝固定在机床上，从钻尾处开始对螺丝进行钻孔，制得通孔；

（5）将螺丝进行热处理，具体工艺为：

a、加热：将螺丝加热至750-760℃，并保温3-4小时；

b、冷却：采用风冷以15-18℃/s的冷却速率将螺丝加速冷却至350-360℃后，再空冷至室温；

c、一次回火：将螺丝加热至650-670℃回火30-35min后，待温30-45s，使螺丝温度均匀化，之后以10-15℃/s的冷却速率加速冷却至300-310℃后，再空冷至室温；

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d、将螺丝加热到800℃，在淬火油中进行淬火50-55min，再空冷至室温；

e、二次回火：将淬火后的螺丝加热至650-660℃回火30-35min，后空冷至室温；

（6）加工支撑垫片：根据盘头十字钻尾螺丝的规格加工圆形垫片，并将长条形的钢片弯曲制得弹性支撑脚，在圆形垫片边缘均匀间隔焊接至少三个弹性支撑脚，制得支撑垫片；

（7）酸洗：将回火后的螺丝和支撑垫片置于浓度为26-30%的盐酸中浸泡15-16min，清水洗净，再置于浓度为3-4%磷酸盐溶液中浸泡10-15min，Zui后用清水洗净；

（8）电镀：在螺丝外表面电镀纯铝涂层；

（9）在支撑垫片的下表面覆盖第一遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，在螺杆上端与螺头的连接处的一圈凹槽内安装一圈第二遇水膨胀止水带并用耐高温瞬间胶水进行粘合，第二遇水膨胀止水带的外表面与螺杆的外表面平齐；

（10）将支撑垫片与螺丝进行套装制得Zui终的盘头十字钻尾螺丝；

（11）清洗烘干并包装。

本发明的钻尾螺丝螺杆采用多段不同直径的螺杆件相互连接而成，丝能够对Zui里端连接件进行钻孔，提高了连接件之间的紧固度；且防锈能力强，耐腐蚀寿命可达完全效果；其耐酸；耐碱；针对沿海地区及高污染气候的耐候性；适合各种耐腐蚀要求制品和建筑物。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

管道在现在家具中得到普遍应用，在运输的过程中，为了运输方便，一般会将管道家具拆装成单根管道，当运输到目的地后，在进行组装，这样一方面能节省运输空间，节约运输成本；另一方面也能减少家具的磕碰，有效的保护家具。在管材组装成产品中，管材之间通常采用两通接头或三通接头进行连接，然而现有的大部分管道连接件，都是套设在被连接管道外，影响了家具的整体美观。家具中使用的管道，都有一定的刚度，管径大小不能改变，因此，一定规格的连接件，只能对应连接一定管径的管道，不能连接多种管径的管道，在使用过程中，会因为连接件管径和被连接管管径不对应，而造成无法连接。