台湾WINNER流量控制阀正确使用方法

仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

中空纤维膜是分离膜的一种重要形式。在单位体积膜组件中，中空纤维膜的有效膜面积Zui大，过滤分离效率高，容易清洗，结构简单，操作方便，在生产过程不产生二次污染，因而应用广泛。中空纤维膜是膜过滤的Zui主要形式之一，膜呈毛细管状，微孔位于管壁上，溶液就是以其组份能否通过这些微孔来达到分离的目的。

中空纤维膜是将中空纤维丝封装在膜管内，不仅具有高的装填密度，极高的比表面积，而且结构简单，能有效减少细菌污染的可能性，简化清洗操作,检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长等优点。

在中空纤维膜的生产过程中，料丝依旧经过料盘、喷丝头、凝固池、清洗池和收丝机。

在中空纤维膜的封装到膜管过程中，需要通过收丝机拉动中空纤维丝穿过喷丝头，利用喷丝头在中空纤维膜的表面包裹上膜管，但在拉动中空纤维丝时为保证中空纤维膜的规格一致，多数采用单膜成形的方式进行中空纤维膜的生产，效率低下，而在进行多膜同时成形时，在中空纤维丝拉动过程中易出现中空纤维丝张力不同，而导致中空纤维膜在生产过程中出现不同的规格，甚至是断裂的情况，使中空纤维膜的批量生产难以达到相同的过滤效果。

流量控制阀-2 

NC08W20    NC162A21   NC13A21    NC5A21

NC16A21    NC18A21    NV08W20    NV10W20

NV12W20    NV16W20    NV17E20    NV21E20

NV162A2S   NV13A20    NV5A20     NV16A20

NV13A28    NV5A28     NV16A28    NV18A28

FR08W20    FR10W20    FR13A2F    FR5A2F

FR13A20    FR5A20     FR16A20    FR18A20

PFC-17E-2G   PFC-13A-2D    PFH-13A-2D    PFH-22M-2D

流量控制阀-3 

FR-10W-31    FR-10W-33    FR-12W-36

FR-2A-3F     PFA-11A-3D

逻辑阀

LR11A30    LR11A31

LR2A30     LR2A31

LR17A30    LR17A31

LR19A30    LR19A31

LR12W40    LR11A36

LP11A30    LP11A31

LP2A30     LP2A31

LP17A30    LP17A31

LP19A30    LP19A31

LO-11A-X     LO-2A-X

LO-17A-X     LO-19A-X

LO-11A-X-Y-8     LO-2A-X-Y-Z

LO-17A-X-Y-Z     LO-19A-X-Y-Z

LC-11A-3C    LC-2A-3C

LC-17A-3C    LC-19A-3C

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服了现在的技术缺陷，提供一种可以在多工位中空纤维膜成形过程中保证各个工位的中空纤维丝张力相同，避免中空纤维丝断裂且有效得提高生产效率的一种多工位送丝机构。

本实用新型的技术方案是，包括本体，所述本体的后端依次连接喷丝头，其特征在于：所述本体包括多个料盘，所述料盘的后端设有将料盘上的料丝取出的送丝机，所述送丝机的后端设有用于检测料丝张力的多个张力检测装置，多个所述张力检测装置的后端均连接有用于调整料丝方向的第一导丝轮，所述第一导丝轮设于喷丝头的上方。

本实用新型的有益效果为：通过送丝机从料盘上将料丝拉出，而后通过收丝机拉动通过送丝机的料丝，通过喷丝头，张力检测装置的设计保证每一根料丝在拉动过程中的状态，可以避免每一根料丝之间的张力不同和料丝张力过大断裂的现象，使中空纤维膜的规格统一化，第一导丝轮的设计可以将通过张力检测装置的料丝导向到喷丝头上，并且使料丝穿过喷丝头更顺畅。

作为本实用新型的一种改进，所述本体还包括支架，多个所述料盘分布在支架的两侧并与支架转动连接，所述送丝机上设有多个绕丝槽，每个所述绕丝槽对应连接一个料盘，每个所述料盘和绕丝槽之间设有用于调整料丝方向的导丝组，通过所述改进，通过每个导丝组可以将对应的料盘上的料丝顺畅的引导到绕丝槽上，绕丝槽的设计可以避免多组中空纤维丝在被拉动过程中出现交叉的现象，使中空纤维丝在生产过程中有序的移动。

作为本实用新型的一种改进，所述导丝组包括第二导丝轮、第三导丝轮和第四导丝轮，所述第二导丝轮设于料盘的出丝端的上方，所述第四导丝轮设于绕丝槽的前端且第四导丝轮的出口端与绕丝槽的进口端等高、共垂直面，所述第三导丝轮用于将第二导丝轮上的料丝引导到第四导丝轮上，通过所述改进，利用第二导丝轮、第三导丝轮和第四导丝轮的的设计可以将两侧的各个料盘上的料丝平行引导到绕丝槽上，使绕丝槽的加工可以统一化，避免为了与各个料盘配合，而设计出不同方向设置或者不同直径的绕丝槽，使绕丝槽更便于加工，节省制造成本。