锐力REXPOWER液压泵如何维修

衔接组包括连接杆、滑杆、滑槽和弹簧，连接杆安装于密封门的顶端，连接杆的一端设有滑杆，蒸汽收缩炉体上开设有与滑杆滑动连接的滑槽，滑槽的内部设有与滑杆连接的弹簧。

11.优选的，所述滑槽和滑杆的横截面为t形结构。

12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13.1、在工作中，通过设置有蒸汽收缩炉体、横板、隔板、通口、通孔、降温机构、蒸汽罐、蒸汽喷管和传送组，便于使罐体先进入低温室一，实现对收缩膜的预热，使收缩膜初步收缩，接着再进入高温室，实现收缩膜的完全收缩成型，避免将收缩膜直接蒸汽收缩而造成的受热不均匀的情况，提升了包装质量，进而进入低温室时二，实现高温转为低温，可以对收缩后的收缩膜和罐体进行预冷，本设计有效的使收缩膜受热均匀，收缩膜表面收缩更加的均匀平滑，进而提高了包装质量；

14.2、通过横板、凹槽、抽吸泵和抽吸管的设计，便于对蒸汽液化的水进行收集，实现水回收，进而实现水资源的节约。

附图说明

15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

台湾REXPOWER齿轮泵 台湾REXPOWER液压泵

RGP-F202R-12   RGP-F203R-12 RGP-F204R-12 

RGP-F205R-12   RGP-F206R-12 RGP-F208R-12 

RGP-F209R-12   RGP-F330R

REXPOWER电机直结摆线泵部分型号：

90WRAB-10A（Y）  90WRAB-11A（Y）

120WRAB-11A（Y）120WRAB-12A（Y）120WRAB-13A（Y）

REXPOWER电动注油器部分型号：

CTM-102CW-T2  CTM-101CW-T4

CTM-102W-T2   CTM-101W-T4

REXPOWER手动注油器部分型号：LY-6 LY-8

台湾锐力REXPOWER单向节流阀部分型号如下：

MTC-02-W-O MTC-02-A-O MTC-02-B-O

MTC-02-W-I MTC-02-A-I MTC-02-B-I

16.在附图中：

17.图1为本实用新型结构示意图之一；

18.图2为本实用新型结构示意图之二；

19.图3为本实用新型图1的剖视结构示意图；

20.图4为本实用新型传送组的结构示意图；

21.图5为本实用新型降温机构的结构示意图；

22.图6为本实用新型图1的a出放大结构示意图。

23.图中：1、支撑座；2、支撑腿；3、蒸汽收缩炉体；4、炉顶；5、出口管；6、密封门；7、开槽；8、旋转辊；9、传送带；10、电机一；11、横板；12、隔板；13、通口；14、通孔；15、凹槽；16、蒸汽罐；17、蒸汽喷管；18、抽吸泵；19、抽吸管；20、蜗杆；21、转动轴；22、涡轮；23、扇叶；24、皮带轮；25、皮带；26、电机二；27、连接杆；28、滑杆；29、滑槽；30、弹簧。

具体实施方式

24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

25.实施例一，由图1至图6给出，本实用新型包括支撑座1，支撑座1的底端对称设有支撑腿2，支撑座1上开设有开槽7，开槽7的内部设有传送组，通过传送组的设计，便于实现套标的罐子的传送，支撑座1的顶端设有蒸汽收缩炉体3，蒸汽收缩炉体3的两侧对称开设有密封门6，密封门6与衔接组连接，通过衔接组的设计，便于实现密封门6对蒸汽收缩炉体3的密

封，蒸汽收缩炉体3的顶端设有炉顶4，炉顶4的顶端设有出口管5，通过出口管5的设计，便于将出口管5与外界蒸汽设备进行连接，进而实现对蒸汽的收集，蒸汽收缩炉体3的内部连接有横板11，横板11的底端对称设有与蒸汽收缩炉体3内壁连接的隔板12，两个隔板12上均开设有通口13，蒸汽收缩炉体3的内部且位于横板11的下方依次设有低温室一、高温室和低温室二，这里需要注意的是，通过低温室一、高温室和低温室二的设计，便于使罐体先进入低温室一，实现对收缩膜的预热，进而使收缩膜初步收缩，接着再进入高温室，实现收缩膜的完全收缩成型，避免了将收缩膜直接蒸汽收缩所造成的受热不均匀的情况，提升了包装质量，进而进入低温室二，实现高温转为低温，可以实现对收缩后的收缩膜和罐体进行预冷，进而可以降低冷缩带来的影响，进一步提升包装质量，横板11的顶端设有降温室，横板11的两侧对称开设有通孔14，横板11的上方设有降温机构，通过降温机构的设计，便于使风力通过通孔14进入横板11的下方，进而会使两个隔板12的一侧温度降低，进而使两个隔板12相远离一侧均为低温状态，进而为套标机的套标带来方便，蒸汽收缩炉体3外壁一侧底端设有蒸汽罐16，蒸汽罐16的一端连接有位于横板11下方且位于两个隔板12之间的蒸汽喷管17，蒸汽收缩炉体3外壁另一侧底端设有水收集件，通过水收集件的设计，便于对液化水进行收集，进而实现水资源的节约。

26.实施例二，在实施例一的基础上，由图3和图4给出，传送组包括旋转辊8、传送带9和电机一10，两个旋转辊8对称安装于开槽7的内壁两侧，两个旋转辊8之间通过传送带9连接，其中一个旋转辊8的一端与位于支撑座1一侧的电机一10输出轴连接，通过将待套标罐体放置于蒸汽收缩炉体3内部并位于传送带9上，接着启动电机一10，使电机一10带动旋转辊8转动，两个旋转辊8之间通过传送带9连接，进而可以实现传送带9的传送，进而可以实现罐体的传送，为罐体套标带来方便。

27.实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图3和图4给出，水收集件包括抽吸泵18和抽吸管19，抽吸泵18安装于蒸汽收缩炉体3外壁另一侧底端，抽吸泵18的顶端连接有位于横板11顶面中间位置的抽吸管19，横板11的顶端设有凹槽15，凹槽15的横截面为v形结构，当蒸汽进入蒸汽收缩炉体3内部后，蒸汽先处于横板11下方，接着蒸汽会通过通孔14向横板11上方移动，并在降温机构的作用下，使蒸汽降温，进而蒸汽会出现液化现象，接着使大部分液化水堆积在横板11上的凹槽15中，接着启动抽吸泵18，使抽吸泵18通过抽吸管19抽吸凹槽15内部的蒸汽液化，进而可以实现水资源的回收。

28.实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图3和图5给出，降温机构包括蜗杆20、转动轴21、涡轮22、扇叶23、皮带轮24、皮带25和电机二26，两个蜗杆20安装于蒸汽收缩炉体3的内壁两侧，两个蜗杆20的一侧均设有与炉顶4连接的转动轴21，转动轴21上设有与蜗杆20啮合连接的涡轮22，转动轴21的底端均设有扇叶23，两个蜗杆20的一端均设有位于蒸汽收缩炉体3外部的皮带轮24，两个皮带轮24之间通过皮带25连接，且一个蜗杆20的一端与电机二26的输出轴连接；