台湾CHEERFUL气缸的主要特点

夹膜机构4包括机架41，机架41上设有行程轨42，还包括伸缩气缸43和开合气缸44，伸缩气缸43与开合气缸44通过两条第一导轨45进行连接，伸缩气缸43一侧设有滑座46，滑座46与行程轨42活动连接，滑座46可在行程轨42上进行左右滑动，开合气缸44连

接设置膜夹件47，伸缩气缸43用于调整控制膜夹件47的前后位置。通过滑座46的设置可调整膜夹件47在行程轨42上的左右位置，开合气缸44用以控制膜夹件47的开合，可以进行热熔断膜或剪切断膜。

20.进一步，机架41靠近侧窗11位置并设立于机体1的台面12之上，膜夹件47朝向转盘5并与台面12保持水平设置，管材覆膜时管材由侧窗11进入机体1并与膜夹件47保持平行，待覆膜管材2的中轴线始终与绕膜轮组7的中心位保持在同一水平线上。

21.进一步，绕膜轮组7包括至少两个压膜单元71，压膜单元71包括压膜滚轴711和安装架712，安装架712一侧设有滑块713，压膜滚轴711用以在管材覆膜时抵触膜表面，完成膜与管材表面的紧密贴合。

22.优选的一种绕膜轮组7其压膜单元71的数量为四个，四个压膜单元71两两相对设置，压膜单元71在转盘5上呈十字排布。

23.进一步，膜卷组件6一侧还设有两条膜卷涨紧滚轴52，膜卷涨紧滚轴52设于膜卷组件6和绕膜轮组7之间，垂直设于转盘5的上表面，膜卷涨紧滚轴52用以对膜卷61的出膜进行涨紧，使膜与管材的贴合更为紧密。

24.进一步，转盘5上设有与压膜单元71位置相对应的滑轨51，滑轨51用以与安装架712上的滑块713进行滑动配合。

25.进一步，转盘5上方设有提升机构8，提升机构8包括第一气缸81和第二气缸82，第一气缸81与第二气缸82通过两条第二导轨83进行连接，第二气缸82的下方还设有对称设置的提手爪84。

26.进一步，第一气缸81通过与第二导轨83配合用以控制提手爪84在转盘5上的升降位置，第二气缸82通过传动件用以控制两只提手爪84之间的间隔距离，通过控制两只提手爪84之间的间隔距离可对压膜单元71进行夹持，再通过第一气缸81控制提手爪84在转盘5上的升降位置可带动压膜单元71在滑轨51上移动。

27.进一步，驱动组件3包括电机31和传送带32，传送带32分别用以连接转盘5背后的传动轮53和电机31，通过启动驱动组件3可控制转盘5进行旋转。

28.本发明的具体工作步骤，将膜卷61放置于膜卷组件6上，经过膜卷涨紧滚轴52初始出膜，完成膜的夹持，提升机构8对位于正下方的压膜单元71实现初始位提升，利用提手爪84对压膜单元71进行夹持并往上提升。待覆膜管材2由侧窗11处进入机体1就位，提升机构8松爪，压膜单元71无受力随自身重力沿滑轨51往下移动，使得压膜滚轴711底表面抵触膜完成膜与管材表面的贴合，令管材表面的覆膜更为平整，驱动组件3带动整个转盘5旋转，沿管材端部进行旋转缠绕。压膜单元71会随转盘5的旋转角度往复的移动于滑轨51之上，每当一个压膜单元71处于Zui高位时，可对膜与管材进行一次向下压膜，使得膜与管材表面始终可以处于贴合状态，每当一个压膜单元转向Zui低位置后，其压膜单元将逐渐松开并回复至初始位，四个压膜单元周而往复，持续若干圈后，可完成对管材端部的覆膜绕卷。对管材完成覆膜绕卷后，可通过移动夹膜机构4，将膜夹件47移动至管材和膜的连接端，完成二次夹膜，热熔断膜或剪切断膜，实现膜与管材的分离。Zui后管材退位，夹膜机构47复位至另一位置，重复上述工序。

29.结合上述，本发明通过膜卷涨紧滚轴的设置，可对膜卷的出膜进行涨紧，使膜与管材的贴合更为紧密；通过转盘与驱动组件的配合，可控制转盘转速并围绕管材做圆周运动，

具有使膜卷出膜平整，出膜均匀的优点；转盘上还设有膜卷组件，若干个压膜单元可周而复始的对管材覆膜表面的压膜抵触，具有使管材表面的覆膜更为紧实平整的优点。

30.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

在存储冻存管的液氮罐罐体内，通常设有转盘，转盘处于液氮环境下。而处于满载冻存管状态下的转盘，载重达数百公斤或千公斤。转盘在启动时，驱动机构难以第一时间驱动其转动，启动较慢，且因其较大重量下的惯性，在驱动机构关闭时也难以第一时间停下来，不仅会降低驱动机构的寿命，还会造成冻存管的损坏。

台湾CHEERFUL气缸CA80*45*50ST+Y+VT

台湾CHEERFUL气缸FN150*30*85ST+I+VT

台湾CHEERFUL气缸FC150*30*60st+I+VT

台湾CHEERFUL气缸TA80*45*100ST-I-VTS

台湾CHEERFUL气缸CA50*25*40CT-Y-VTS

台湾CHEERFUL气缸CDA2D50-900-A54Z

台湾CHEERFUL液压阀

DMG-02-3C4 MGV-02-P-2 MTC-02-W-0

MGV-03-P-2 MTC-03-W-0 MGV-02-A-2 MGV-03-A-2

DSG-01-2B2-A220-N1-50

DSG-01-2B2-A110-N1-50

DSG-01-2B3-A220-N1-50

DSG-01-2B3-A240-N1-50

DSG-01-2D2-A220-N1-50

DSG-01-2D2-A240-N1-50

DSG-01-2D2-A110-N1-50

DSG-01-2D2-D24-N-50

DSG-01-3C2-A240-N1-50

DSG-01-3C2-A220-N1-50

DSG-01-3C2-A110-N1-50

DSG-01-3C2-D24-N1-50

3.本实用新型目的是提供一种喷射助推机构，用于解决转盘在满载情况下启动困难及惯性难停的问题。

4.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

5.一种喷射助推机构，包括旋转机构、罐体及助力推动机构；所述旋转机构设置在罐体内，所述助力推动机构设置在旋转机构底部；

6.所述助力推动机构可推动旋转机构启动旋转或停止旋转；

7.所述助力推动机构包括至少一个a向喷射部；所述a向喷射部可喷射液体和/或气体对旋转机构进行推动。

8.优选的，所述助力推动机构还包括至少一个b向喷射部，所述b向喷射部可推动所述旋转机构转动，且转动方向与a向喷射部推动方向不同；

9.所述b向喷射部的结构与a向喷射部结构相同。

10.优选的，所述a向喷射部喷射的液体或气体直接作用于旋转机构上。

11.优选的，所述a向喷射部喷射的液体或气体反向或间接作用于旋转机构上。

12.优选的，所述旋转机构包括中心转轴及转盘；所述中心转轴设置在罐体内中心，所述转盘与中心转轴同轴连接并设置在助力推动机构上端；

13.所述转盘径向设有扇片，所述a向喷射部和/或b向喷射部与所述扇片相对应。

14.优选的，所述助力推动机构还包括固定座及固定板；所述固定板固定设置在转盘下方，所述固定座设置在固定板上并靠近扇片，所述a向喷射部和b向喷射部以倾斜角度设置在固定座上；

15.所述a向喷射部和b向喷射部可与扇片喷射配合带动旋转机构旋转或停转。

16.优选的，所述固定座为等腰梯形结构，所述a向喷射部和b向喷射部对称设置在固定座的两边梯形腰上。

17.优选的，所述a向喷射部和b向喷射部设置在相邻扇片两侧。

18.优选的，所述a向喷射部包括喷嘴、喷头螺母、空气帽及出液管；所述空气帽设置在喷嘴上并与喷嘴连接，所述喷头螺母设置在空气帽上，所述出液管与喷嘴连接。

19.优选的，所述喷嘴设置在固定座上且喷嘴朝向扇片；所述喷嘴喷射直接推动扇片

转动带动旋转机构旋转或停转。

20.优选的，所述喷嘴设置在扇片上且喷嘴朝向远离扇片一端。

21.优选的，所述罐体上端面设有罐盖。