德国zimmer索玛气缸如何安装维修

另外，所述顶板31还设有靠近其后端设置的抵持部313及沿横向方向延伸的肋条314，所述肋条314在前后方向上位于所述突出部312和所述抵持部313之间。在所展示的实施例中，所述抵持部313和所述肋条314的数量均为一对，在其他实施例中，其数量可根据使用需求而设定。每一所述抵持部313的前端为自由端、后端为固定端，一对所述肋条314在前后方向上并排且间隔设置。

41.所述顶板31还具有沿高度方向将其贯穿的一对锁扣孔315，所述一对锁扣部315在所述纵长方向上位于所述顶板31的中部且间隔设置，同时，该对锁扣部315位于所述肋条314的前侧。

42.每一所述侧板33具有自其后表面向前凹陷形成的定位槽331，当所述遮蔽壳体3自前向后安装到所述绝缘本体1时，所述绝缘本体1两侧的定位部113向前插入相应的所述定位槽331内，且所述侧板33的后表面被所述止挡部115的前表面所抵挡以避免其继续向后运动，所述抵持部313伸入相应的收容槽114内以防止所述绝缘本体1向后退出所述遮蔽壳体3。另外，所述遮蔽壳体3还具有与所述安装柱13同向延伸的若干插脚34，以将所述遮蔽壳体

3固定至外部电路板上。

43.请参图1至图3并结合图7及图9所示，所述插头连接器200具有舌板部201，当所述插座连接器100与所述插头连接器200相对接时，所述舌板部201插入所述插座连接器100的对接腔120内，所述插头连接器200的导引壁202插入所述导引槽102内并与所述插座连接器100的对接部12相邻设置，所述遮蔽壳体3的侧板33伸入所述插头连接器200位于同侧的挡墙203和插座连接器100的对接部12之间的间隔空间内。

德国zimmer索玛机械抓手 夹爪 气缸

GK15N-B

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GK20N-B

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GK25N-B

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GP100-B-99

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GP45S-B

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GP224-B-99

GP224S-B

GP224S-B-99

GP240-B

GP240-B-99

GP240S-B

GP240S-B-99

DVR63I6

DVR80I6

DVR1125PB

DVR1125PN

XYR1040-B

XYR1050-B

XYR1063-B

44.一对所述挡墙203相对设置于所述舌板部201在所述纵长方向上的两侧，且每一所述挡墙203呈沿与所述纵长方向垂直的方向延伸的板状结构，所述舌板部201呈沿所述纵长方向延伸的凸舌状结构。

45.另外，所述插头连接器200还具有位于其顶部的锁扣件204，所述锁扣件204与所述插座连接器100顶部的锁扣孔315相卡扣，以将所述插头连接器200与所述插座连接器100相锁定。

46.本发明插座连接器100及电连接器组合通过设置用以导引插头连接器200与插座连接器100相插接的导引槽102，并将所述导引槽102在所述纵长方向上设置呈贯通状，从而可供插头连接器100快速且准确地与之插接，进而使得插接导引结构简单并且能够准确地完成插接。

47.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

插头一般用于电器与电源的连接，是电器上不可或缺的一部分。市场上出售的电器插头为了避免插入插座时松动，大多设计的比较紧，使电器在使用后插头拔出困难。尤其是目前家用插座使用过程中多为悬挂等不固定的方式，这就造成单手无法将插头拔出，在多次尝试拔出过程中很可能将手触碰到插头金属插脚，发生触电事故；另外如果用户手湿拔插头时，存在巨大的安全隐患。

3.本发明所解决的技术问题是提供一种实现插头的轻松拔插的按压弹出式安全插头，解决插座插口设计尺寸小而造成的插头拔插困难的问题，避免多次拔插时造成的安全性问题。

4.本发明采用的技术方案是：一种按压弹出式安全插头，插头本体为中空结构，内部加工有空腔，两相对的侧壁加工有贯穿的方形孔，按压杆为长方块，通过插入插头本体上的方形孔贯穿插头本体的侧壁，按压杆的外端部突出插头本体侧壁表面，按压杆的内端部为转轴结构，与按压转动组件连接，副弹簧置于插头本体的空腔中，一端顶在按压转动组件上，顶杆位于插头本体空腔正中心的竖直滑道内，顶杆头部是一个圆锥形凸台，下端略伸出于插头本体底面，所述按压转动组件与顶杆接触，主弹簧位于插头本体空腔Zui上端的圆柱槽内，一端套在顶杆头部的圆柱上。

5.优选的，所述方形孔与按压杆采用间隙配合。

6.其效果在于：便于按压，通过弹簧辅助的方式可以保证插头的一次成功率。

7.优选的，所述按压转动组件包括连接臂、止动杆，第一连接臂和第二连接臂的一端套接在一侧按压杆的转轴上，第一连接臂的另一端与第一止动杆一端的转轴套接，第二连接臂的另一端与第二止动杆一端的转轴套接，第三连接臂和第四连接臂的一端套接在另一侧按压杆的转轴上，第三连接臂的另一端与第一止动杆的另一端的转轴套接，第四连接臂的另一端与第二止动杆的另一端的转轴套接，第一止动杆和第二止动杆在与副弹簧端面接触处加工有圆柱凸起，副弹簧的一端套在止动杆的圆柱凸起上，止动杆通过挤压副弹簧实现水平面的前后滑动，当顶杆收缩时，止动杆上表面卡住顶杆凸台下表面。

8.其效果在于：采用双按压杆的冗余设计，由于该按压杆两端采用转轴设计，当按压单侧按压杆时就可以使两个止动杆分别绕单侧转轴转动，止动杆分别向两侧运动挤压两端副弹簧，释放顶杆向下运动，插座弹出，按压单侧按压杆就可实现产品功能，提高了产品的安全性，单手可实现操作。

9.优选的，所述插头本体空腔正中心的竖直滑道下部为阶梯平台结构，所述阶梯平台处安装限位弹簧，用于限制顶杆向下运动的距离，所述限位弹簧内径大于顶杆直径，小于

顶杆的圆锥形凸台直径。

10.其效果在于：顶杆在主弹簧的作用下向下运动，直到顶杆头部凸台下表面触碰到限位弹簧停止运动，顶杆运动到Zui低点时会受到限位弹簧的缓冲，可以实现顶杆的软着陆，有效减小顶杆对插头壳体的冲击，延长产品的使用寿命。

11.优选的，所述第一止动杆和第二止动杆的上下表面与插头本体的内腔贴合或间隙配合。

12.其效果在于：利用插头本体内表面限制止动杆的自由度，使止动杆对顶杆的限制更加稳固，在竖直方向进行止动杆的限位，防止止动杆从转轴上滑出失效。

13.优选的，所述插头本体内侧壁上设置有限位斜面，所述限位斜面位于方形孔的内端部，限制止动杆向前运动过程中推动连接臂向外运动的极限位置。

14.其效果在于：当连接臂触碰到限位斜面时按压杆停止向外运动。

15.优选的，所述插头本体空腔内设置有限位块，所述限位块为两个布置于顶杆两侧，所述限位块位于第一止动杆和第二止动杆之间。

16.其效果在于：当顶杆向下弹出后，防止两个止动杆弧形面触碰到伸长的主弹簧。

17.本发明的有益效果是：本发明采用双按压杆的冗余设计，按压单侧按压杆就可实现产品功能，提高了产品的安全性，单手可实现操作；且位置排布合理，结构紧凑，适用于各种状态的插座。

德国zimmer索玛机械抓手

GPD5035SC-00-A

GPD5035SO-00-A

GPD5045N-00-A

GPD5045NC-00-A

GPD5045NO-00-A

GPD5045S-00-A

GPD5045SC-00-A

GPD5045SO-00-A

GPP5003N-00-A

GPP5003NC-00-A

GPP5003NO-00-A

GPP5004N-00-A

GPP5004NC-00-A

GPP5004NO-00-A

GP420SC-C

GP420SO-C

GP430N-C

GP430NC-C

GP430NO-C

GP430S-C

GP430SC-C

GP430SO-C

GPD5003N-00-A

GPD5003NC-00-A

GPD5003NO-00-A

GPD5004N-00-A

国内常用型号：

ADS310N-S GRE0306-R LG76-84 MFS103SKHC RBPS2000-A WER1000FSI

21.附图标记：1-插头本体，2-第一连接臂，3-第二连接臂，4-第三连接臂，5-第四连接臂，6-第一止动杆，7-第二止动杆，8-副弹簧，9-按压杆，10-限位斜面，11-顶杆，12-主弹簧，13-限位弹簧，14-阶梯平台，15-限位块。

具体实施方式

22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

23.如图1-图3所示，一种按压弹出式安全插头，包括插头本体1、第一连接臂2、第二连接臂3、第三连接臂4、第四连接臂5、第一止动杆6、第二止动杆7、副弹簧8、按压杆9、顶杆11、主弹簧12、限位弹簧13、限位块15。插头本体1为中空结构，内部有空腔，所有内部构件位于空腔中，按压杆9为长方块，通过插入插头本体1上的方形孔贯穿插头本体1的侧壁，方形孔与按压杆9采用间隙配合，按压杆9的一端突出插头本体1表面用于按压，另一端为转轴结构，插头本体1右侧的按压杆9分别与第一连接臂2、第二连接臂3的一端套接，第一连接臂2、第二连接臂3可以绕按压杆9的转轴转动，第一连接臂2的另一端与第一止动杆6一端的转轴套接，第一连接臂2可以绕第一止动杆6的转轴转动，第二连接臂3的另一端与第二止动杆7一端的转轴套接，第二连接臂3可以绕第二止动杆7的转轴转动，插头本体1左侧的按压杆9

分别与第三连接臂4、第四连接臂5的一端套接，第三连接臂4、第四连接臂5可以绕按压杆9的转轴转动，第四连接臂5的另一端与第一止动杆6的另一端的转轴套接，第四连接臂5可以绕第一止动杆6的转轴转动，第三连接臂4的另一端与第二止动杆7的另一端的转轴套接，第三连接臂4可以绕第二止动杆7的转轴转动，副弹簧8置于插头本体1的另外两个侧面加工的水平空腔中，空腔高度与第一止动杆6和第二止动杆7高度一致，第一止动杆6和第二止动杆7的上下表面与插头本体1的内腔贴合或间隙配合，副弹簧8的一端套在第一止动杆6和第二止动杆7的中间位置的圆柱杆上，