台湾精机JINGJI电磁阀怎样选型

第三皮带42、上辅助带轮43、下辅助带轮44、第四皮带45和夹持调节机构，输送支架28固定安装在剥线机箱1中，输送电机29固定安装在输送支架28上，第四带轮30与输送电机29输出端紧固连接，第二齿轮31紧固套装在第四带轮30转轴上，第五带轮32转动插装在输送支架28上，第三齿轮33紧固套装在第五带轮32转轴上，第三齿轮33与第二齿轮31啮合，上夹紧调节块34与下夹紧调节块35均安装在夹持调节机构上，第一联动杆36转动插装在上夹紧调节块34上，第一联动杆36两端分别紧固套装有第六带轮37与第七带轮38，第二联动杆39转动插装在下夹紧调节块35上，第二联动杆39两端分别紧固套装有第八带轮40和第九带轮41，第五带轮32与第六带轮37之间通过一组第三皮带42传动连接，第四带轮30与第八带轮40之间通过一组第三皮带42传动连接，上夹紧调节块34上转动插装有上辅助带轮43，下夹紧调节块35上转动插装有下辅助带轮44，第七带轮38与上辅助带轮43之间通过一组第四皮带45传动连接，第九带轮41与下辅助带轮44之间通过一组第四皮带45传动连接；启动输送电机29，之后输送电机29输出端带动第四带轮30转动，然后转动的第四带轮30带动第二齿轮31转动，之后转动的第二齿轮31与第三齿轮33啮合带动第三齿轮33转动，然后转动的第三齿轮33带动第五带轮32转动，之后转动的第四带轮30通过第三皮带42传动带动第八带轮40转动，然后转动的第八带轮40通过第二联动杆39传动带动第九带轮41转动，之后转动的第九带轮41与下辅助带轮44配合带动下侧第四皮带45传动，同时转动的第五带轮32通过第三皮带42传动带动第六带轮37转动，然后转动的第六带轮37通过第一联动杆36传动带动第七带轮38，之后转动的第七带轮38与上辅助带轮43配合带动上侧第四皮带45传动，然后通过传动的两组第四皮带45对混合缆进行自动夹紧输送，提高使用便利性。

29.作为上述实施例的优选，夹持调节机构包括第二电机座板46、第二调节电机47、主动调节带轮48、第二螺杆49、从动调节带轮50、第五皮带51、第二正螺纹套52、第二反螺纹套53、第二滑杆54和第二滑套55，第二电机座板46固定安装在输送支架28顶端，第二调节电机47固定安装在第二电机座板46底端，主动调节带轮48与第二调节电机47输出端紧固连接，输送支架28上转动插装有第二螺杆49，第二螺杆49上对称设置有正反外螺纹，从动调节带轮50紧固套装在第二螺杆49顶端，从动调节带轮50与主动调节带轮48之间通过第五皮带51传动连接，上夹紧调节块34上连通固定安装有第二正螺纹套52，第二正螺纹套52套装第二螺杆49正螺纹上，第二反螺纹套53连通固定安装在下夹紧调节块35上，第二反螺纹套53套装在第二螺杆49反螺纹上，第二滑杆54竖直插装在输送支架28上，上夹紧调节块34与下夹紧调节块35上均连通固定安装有第二滑套55，第二滑套55滑动套装在第二滑杆54上；启动第二调节电机47，之后第二调节电机47输出端带动主动调节带轮48转动，然后转动的主动调节带轮48通过第五皮带51传动带动从动调节带轮50，之后转动的从动调节带轮50带动第

二螺杆49转动，然后转动的第二螺杆49与第二正螺纹套52、第二反螺纹套53螺纹配合使第二正螺纹套52、第二反螺纹套53相对运动，之后带动上夹紧调节块34与下夹紧调节块35相对运动调节两组第四皮带45之间的间距，进而调节夹持力度，提高使用实用性。

台湾精机JINGJI电磁阀 台湾JINGJI液压阀 台湾JINGJI换向阀

BYM-E4B BYM-E10B BYM-E20B

BYM-G4B BYM-G10B BYM-G20B

BYM-H4B BYM-H10B BYM-H20B

 BYX-E4B BYX-E10B BYX-E20B

BYX-G4B BYX-G10B BYX-G20B

BYX-H4B BYX-H10B BYX-H20B

 BYXD-E4B BYXD-E10B BYXD-E20B

BYXD-G4B BYXD-G10B BYXD-G20B

BYXD-H4B BYXD-H10B BYXD-H20B

 BYMD-E4B BYMD-E10B BYMD-E20B

BYMD-G4B BYMD-G10B BYMD-G20B

BYMD-H4B BYMD-H10B BYMD-H20B

 BYXM-E4B BYXM-E10B BYXM-E20B

BYXM-G4B BYXM-G10B BYXM-G20B

BYXM-H4B BYXM-H10B BYXM-H20B

 BYXMD-E4B BYXMD-E10B BYXMD-E20B

BYXMD-G4B BYXMD-G10B BYXMD-G20B

BYXMD-H4B BYXMD-H10B BYXMD-H20B

30.作为上述实施例的优选，还包括导引轮支座56、电缆导引轮57和导向片58，导引轮支座56固定安装在剥线机箱1上，电缆导引轮57转动安装在导引轮支座56上，导向片58固定安装在导引轮支座56上，导向片58上连通设置有过孔；通过电缆导引轮57与导向片58配合，导向复合缆输送路径，导引复合缆进入剥线机构中，提高使用便利性。

31.作为上述实施例的优选，还包括导向管支架59和导向管60，导向管支架59固定安装在剥线机箱1上，导向管60固定安装在导向管支架59上；通过设置导向管60，便于导引复合缆的输送路径，提高使用稳定性。

32.作为上述实施例的优选，还包括废渣斗61，废渣斗61固定安装在剥线机箱1中，并且废渣斗61设置在下刀架13下侧；通过设置废渣斗61，便于承接被剥离的复合缆外护套，提高使用便利性。

33.作为上述实施例的优选，还包括导轮轴62和齿条导轮63，导轮轴62紧固插装在剥线机箱1内部底端，齿条导轮63转动套装在导轮轴62上，并且齿条导轮63侧端与齿条27侧端贴紧；通过设置齿条导轮63，与齿条27滚动配合，导向齿条27移动路径，提高使用稳定性。

34.作为上述实施例的优选，还包括张紧压轮64，上夹紧调节块34与下夹紧调节块35上均转动插装有张紧压轮64，并且张紧压轮64与第四皮带45贴紧；通过设置张紧压轮64，增加第四皮带45张紧贴合度，提高使用实用性。

35.作为上述实施例的优选，还包括防护盖65，防护盖65摆动安装在剥线机箱1上，并且防护盖65盖装设置在送线机构和剥线机构外侧。