台湾崴盛Waisn插装溢流阀的故障排除

输油管道焊接用夹具，其中，所述输油管道焊接用夹具还包括设置在两个所述夹板之间的支撑机构，所述支撑机构包括第二套杆、第二插杆、第二弹簧和放置板，所述第二套杆竖直设置且具有沿轴向贯通的第二安装腔，所述第二套杆的底端固定连接在所述箱体的顶面上，所述第二插杆的插设在所述第二安装腔内，所述放置板水平设置且所述放置板的底面与所述第二插杆的顶端固定连接，所述第二弹簧套设在所述第二套杆和所述第二插杆外，所述第二弹簧的一端顶抵在所述箱体的顶面上，所述第二弹簧的另一端顶抵在所述放置板的底面上。

17.如上所述的输油管道焊接用夹具，其中，所述夹板本体的内弧面上安装有橡胶垫。

18.与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

19.本发明提出的输油管道焊接用夹具其底座上的夹板能够对输油管进行夹持和固定，同时，通过位移调节机构对两个夹板之间的距离进行调整，进而保证两个夹板能够对不同尺寸的输油管进行夹持固定，提高了整个输油管道焊接用夹具的适应性，同时又能避免使用者在焊接尺寸不同的输油管道时更换夹具，提高了使用者在焊接过程中的工作效率，缩短使用者工作时间。

20.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。

实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。

42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。

43.本文中所述的方位用语“上”、“下”、“顶”、“底”以图1所示为准，该些方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

台湾崴盛Waisn插装阀   

液压单向阀

CCV-02      

CCV-04    

CCV-08

CSV0201

CSV0202P

CSV0401

CSV0801

CSV1601

CSV1601P

CSV16P01

CSV2001

CSV0411P

CSV0401W

CCV-04-60BN

CCV-08-60BN

CCV-08-ABN

HS-2A 

JS-2A 

LS-2A 

PS-2A

插装顺序阀

CHS-12-MAN

CHS-12-MBN

CHS-12-LAN

CHS-12-LBN

44.如图1至图5所示，本发明提出一种输油管道焊接用夹具100，输油管道焊接用夹具100包括底座10两个夹板20和位移调节机构30，两个夹板20安装在底座10上并沿底座10长度方向呈左右对称设置，各夹板20包括夹板本体21和支撑臂22，夹板本体21为横截面呈圆弧状的长条形，两个夹板本体21沿底座10长度方向平行延伸设置，且两个夹板本体21的内弧面相对设置，支撑臂22的顶端固接在夹板本体21的外弧面，支撑臂22的底端能左右移动地安装在底座10上；位移调节机构30安装在底座10上，且设置在两个支撑臂22之间并能调节两个支撑臂22之间的距离。

45.本发明提出的输油管道焊接用夹具100其底座10上的夹板20能够对输油管进行夹持和固定，同时，通过位移调节机构30对两个夹板20之间的距离进行调整，进而保证两个夹板20能够对不同尺寸的输油管进行夹持固定，提高了整个输油管道焊接用夹具100的适应性，同时又能避免使用者在焊接尺寸不同的输油管道时更换夹具，提高了使用者在焊接过程中的工作效率，缩短使用者工作时间。

46.在本发明一个可选的实施方式中，底座10包括箱体11，箱体11内部中空并形成有

容置腔12，位移调节机构30设置在容置腔12内，位移调节机构30包括主动齿轮31和两个被动齿条32，主动齿轮31能转动地安装在容置腔内且切主动齿轮31的轴线平行于夹板本体21设置，两个被动齿条32分别设置在主动齿轮31的上下两端，各被动齿条32水平设置，被动齿条32的一端与主动齿轮相啮合，被动齿条32的另一端贯穿箱体11的侧壁并与支撑臂22的底端固定连接。采用上述结构，主动齿轮31转动时便可带动与其啮合的被动齿条32沿水平方向移动，进而带动两个支撑臂22相互靠近或远离