台湾YEESEN镒圣油泵故障排除

用新型提供如下技术方案：一种滚筒轴承压装辅助设备，包括机身架，所述机身架顶部的中端固定连接有v型支撑板，所述v型支撑板的数量为两个，所述机身架顶部的两端均焊接有底座，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有垫板，所述垫板的顶部通过螺栓固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端螺纹连接有连接头，两个所述连接头相互靠近一侧的下端焊接有下弧形板，所述下弧形板的顶部活动连接有上弧形板。

5.作为优选方案，所述上弧形板背面的两端均固定连接有连接板，所述连接板的底部与下弧形板的背面之间固定连接有合页。

6.作为优选方案，所述电动推杆的底部固定连接有限位块，所述限位块的底部通过螺栓固定安装于垫板的顶部。

7.作为优选方案，所述机身架正表面的右端固定安装有按钮开关，所述机身架底部的两端均固定连接有筋板。

8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9.1、本实用新型通过本设备的轴承压装部位设计成两组半圆可打开的上弧形板和下弧形板，有效的缩短滚筒两侧轴承压装所需的行程，使电动推杆能够满足滚筒轴承压装时所需要的行程，且两个电动推杆的底部分别通过螺栓同机身架两端底座顶部的垫板之间相连接，从而便于人员根据滚筒的长度对两个电动推杆之间的间距进行调节，使得本设备可适用650带宽、800带宽及1米带宽三种不同带式输送机滚筒的装配，且由于滚筒底部采用中心高与电动推杆中心高相同的v型支撑板进行支撑，能有效保证在压装时，轴承中心高与

电动推杆中心高平齐，同时本设备的工作部分均可拆卸和进行调节，可适用于不同带宽，不同直径的滚筒的装配，而且大大提高的安全性，消除以往装配过程中的安全隐患，其次装配时两个电动推杆中心高在一条线上，能够有效保证轴承安装时的同心度，提升滚筒轴承压装的质量，保证了轴承装配完成后滚筒能够转动灵活，有效延长滚筒的使用寿命，后本设备利用电动推杆进行机械化装配，操作简便，安全性高，便于检修，进一步提升了产品的生产制作的质量。

10.2、本实用新型通过连接板和合页的设置，达到了对上弧形板同下弧形板之间进行连接固定的同时，便于上弧形板同下弧形板之间进行开启，通过限位块的设置，达到了对电动推杆进行稳定支撑的目的，通过按钮开关的设置，便于人员对整体的加工作业进行操控，通过筋板的设置，达到了对机身架整体进行加强的目的。

14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

台湾YEESEN油泵  台湾镒圣叶片泵  

VP-SF-15-D 

VP-SF-20-D

VP-SF-40-D

TCVP-F30-A2

VP5F-B3-50

VB1-20F-A3

VHL-40-140

50T-36-FRL

VP-40＋7A3

SVPF-12-70-20

SVPF-20-70-20

SVPF-30-70-20

SVPF-40-70-20

VP-SF-30-D

VP-40-FA3

HVP-40-140

VP-40-140

VP-40-40

VPE-F40D-10

VP-30-30FA3

VP-20-FA3

VP-12-70

VP-12-FA3

VP5F-B3-50S

VB1-20A-A3

TCVVP-F2020-A2A2 

VB1-20F-A2

VPKC-F23A1-1

VPKC-F26A2-1

VPKC-F30A3-1

VPKC-F40A4-1

VPKCC-F2323A1A1-01

VPKCC-F2626A2A2-01

VPKCC-F3030A3A3-01

VPKCC-F4040A4A4-01

VPVC-F12-A1-02

一种滚筒轴承压装辅助设备，包括机身架6，机身架6顶部的中端固定连接有v型支撑板3，v型支撑板3的数量为两个，机身架6顶部的两端均焊接有底座5，底座5的顶部通过螺栓固定安装有垫板4，垫板4的顶部通过螺栓固定安装有电动推杆1，电动推杆1的输出端螺纹连接有连接头2，两个连接头2相互靠近一侧的下端焊接有下弧形板10，下弧形板10的顶部活动连接有上弧形板11。

16.通过上述技术方案，通过本设备的轴承压装部位设计成两组半圆可打开的上弧形板11和下弧形板10，有效的缩短滚筒两侧轴承压装所需的行程，使电动推杆1能够满足滚筒轴承压装时所需要的行程，且两个电动推杆1的底部分别通过螺栓同机身架6两端底座5顶部的垫板4之间相连接，从而便于人员根据滚筒的长度对两个电动推杆1之间的间距进行调节，使得本设备可适用650带宽、800带宽及1米带宽三种不同带式输送机滚筒的装配，且由于滚筒底部采用中心高与电动推杆1中心高相同的v型支撑板3进行支撑，能有效保证在压装时，轴承中心高与电动推杆1中心高平齐，同时本设备的工作部分均可拆卸和进行调节，可适用于不同带宽，不同直径的滚筒的装配，而且大大提高的安全性，消除以往装配过程中的安全隐患，其次装配时两个电动推杆1中心高在一条线上，能够有效保证轴承安装时的同心度，提升滚筒轴承压装的质量，保证了轴承装配完成后滚筒能够转动灵活，有效延长滚筒的使用寿命，后本设备利用电动推杆1进行机械化装配，操作简便，安全性高，便于检修，进一步提升了产品的生产制作的质量。

17.上弧形板11背面的两端均固定连接有连接板12，连接板12的底部与下弧形板10的背面之间固定连接有合页13。

18.通过上述技术方案，通过连接板12和合页13的设置，达到了对上弧形板11同下弧形板10之间进行连接固定的同时，便于上弧形板11同下弧形板10之间进行开启。

19.电动推杆1的底部固定连接有限位块9，限位块9的底部通过螺栓固定安装于垫板4的顶部。

20.通过上述技术方案，通过限位块9的设置，达到了对电动推杆1进行稳定支撑的目的。

21.机身架6正表面的右端固定安装有按钮开关8，机身架6底部的两端均固定连接有筋板7。

22.通过上述技术方案，通过按钮开关8的设置，便于人员对整体的加工作业进行操控，通过筋板7的设置，达到了对机身架6整体进行加强的目的。

23.本实用新型的工作原理是：在使用时，通过提前将套入轴承的滚筒轴放置在可开合的上弧形板11与下弧形板10之间，并使滚筒的底部放置于v型支撑板3的顶部进行支撑，在接通电源后，通过操控电动推杆1伸长，能够分别带动连接头2、下弧形板10与上弧形板11进行移动，并在电动推杆1推力的作用下将轴承慢慢安装到位，随后通过操控电动推杆1收缩，而带动连接头2、下弧形板10与上弧形板11进行移动，直至从滚筒上所装配轴承的表面脱离，进而完成了对滚筒进行轴承的装配。

后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

2.钣金是一种加工工艺，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。

3.目前，经常使用的钣金制作用夹持架，很多的不便于根据不同宽度的金属板进行夹持，因此导致钣金制作用夹持架的使用适配性低。

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种板金制作用夹持架，旨在改善经常使用的钣金制作用夹持架，很多的不便于根据不同宽度的金属板进行夹持，因此导致钣金制作用夹持架的使用适配性低的问题。

5.本技术实施例提供了一种板金制作用夹持架，包括升降架组件和夹持组件，所述夹持组件包括转动件、第一伸缩件、滑动架和夹持板，所述转动件转动连接在所述升降架组件上部，所述第一伸缩件端部与所述转动件一侧固定连接，所述第一伸缩件输出端与所述夹持板一侧固定连接，所述夹持板一侧与所述滑动架一侧固定连接，所述滑动架滑动连接在所述转动件一侧内部。