日本KURODA黑田精工气缸的主要特点

弯管工件夹具包括定位销13、定位挡块11、夹紧气缸16和气缸高度调整机构14。所述定位销13可实现定位可调，实现对不同管径弯头(弯管工件)的定位；弯头通过所述定位销13、所述定位挡块11和所述转台12实现定位，采用夹紧气缸16实现对弯头夹紧，在所述夹紧气缸16的端部与弯头之间设有v型块15，所述夹紧气缸16通过所述气缸调节机构14实现所述夹紧气缸16的高度调节，实现对不同管径弯头的夹紧。

所述滑台7上设有十字滑块8，所述十字滑块8相对滑台7实现单自由度移动，所述十字滑块8上设有主轴平台17，所述主轴平台17通过导轨滑块与所述十字滑块8连接，实现主轴平台17相对于滑台7实现两个方向的移动；所述主轴平台17上固定有主轴电机1和弯套管固定架2，所述弯管固定架2上设有弯套管5，所述弯管套5内穿过有一软轴，所述主轴电机1输出轴通过联轴器与所述软轴连接。所述弯套管固定架2固定于所述主轴平台17，所述弯套管5与所述弯套管固定架2连接，所述弯套管5是可拆卸的，实现所述弯套管5的快换功能。所述软轴一端与所述联轴器连接，另一端穿过所述弯套管5与所述抛光盘18连接，所述软轴通过轴承与所述弯套管5实现运动分离。

所述滑台7的一侧固定有偏心电机和减速器10，所述减速器10的输出轴通过联轴器与一偏心机构9连接，所述偏心机构9可以通过丝杠螺母运动副实现偏心距连续可调，所述偏心机构9的输出轴通过轴承与所述主轴平台17转动连接，在所述偏心机构9驱动下，所述主轴平台17实现平面圆周运动。

在本发明进行弯管内壁抛光时，首先采用所述弯管工件夹具对待抛光的弯管定位，用所述夹紧气缸16对待抛光的弯管夹紧。然后调整所述滑台7，使得所述抛光盘18移动到弯头一端内壁处，并根据弯头内臂直径和抛光盘18直径调整所述偏心机构9的偏心距，启动主轴电机1和转台电机19，实现对弯头内表面抛光。

黑田精工KURODA气缸

PWR-HB1469

FSTL10-1/8

FUER0806

FUMC1008-3/8

FSES08-1/8

MKWVNBG45A

AS2315-04-AC

PHS530-M4

PHS510-M2

AS-5

AS-06-1/8

AS-08-1/4

AS-10-3/8

AS-15-1/2

PFC25-04

PFC25-10

FSC04-M5

FSC06-1/8

P3NCB28SFMNGLNB

P3NCB28SHMNGLNB

P3NCB28SFANGLNB

HV4200-08

HV4400-10

TAM4-015FG100

日本KURODA(黑田精工)电磁阀 型号索引: ●2位2通 ◇AS2200 ◇AS2201A ◇AS2202 ●2位3通 ◇SS2200 ◇SS2300 ●3口4口电磁阀 ◇SS23F ◇SS23J ◇SS231 ●4口电磁阀 ◇PCS241B ◇PCL241B ◇RCS241B ◇RCL241B ●3口5口电磁阀 ◇PCC232 ◇PCO232 ◇PCS242 ◇PCD242 ◇PCD342 ◇PCE342 ◇PCO342 ◇RCC232 ◇RCO232 ◇RCS242 ◇RCD242 ◇RCD342 ◇RCE342 ◇RCO342 ●3口5口电磁阀 ◇PCC235 ◇PCO235 ◇PCS245 ◇PCD245 ◇PCD345 ◇PCE345 ◇PCO345 ◇RCC235 ◇RCO235 ◇RCS245 

本发明的工作原理为：通过所述主轴电机1带动所述抛光盘18高速旋转，实现抛光的主运动，通过所述偏心机构9实现所述抛光盘18的平面圆周运动，实现对工件整个圆周的抛光，通过所述转台电机19带动所述工件实现进给运动，实现对整个所述弯管内壁的抛光。通过运用所述夹具实现对弯管的定位和夹紧，实现不同尺寸弯管抛光必需的调整。

尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之内。

1.一种弯管内壁自动抛光装置，包括抛光盘(18)和机架(3)，其特征在于，所述机架(3)上固定有转台支架(4)，所述转台支架(4)上设有转台(12)，所述转台(12)由一电机驱动；所述转台(12)上设有弯管工件夹具；

所述机架(3)上通过导轨滑块结构设有具有两个平动自由度的滑台(7)；

所述滑台(7)上设有十字滑块(8)，所述十字滑块(8)上设有主轴平台(17)，所述主轴平台(17)上固定有主轴电机(1)和弯套管固定架(2)，所述弯管固定架(2)上设有弯套管(5)，所述弯管套(5)内穿过有一软轴，该软轴的一端与所述主轴电机(1)连接，所述软轴的另一端与所述抛光盘(18)连接；

所述滑台上固定有偏心电机和减速器(10)，所述减速器(10)的输出轴通过联轴器与一偏心机构(9)连接，所述偏心机构(9)通过丝杠螺母运动副实现偏心距连续可调，所述偏心机构(9)的输出轴通过轴承与所述主轴平台(17)转动连接，在所述偏心机构(9)驱动下，所述主轴平台(17)实现平面圆周运动。

2.根据权利要求1所述弯管内壁自动抛光装置，其特征在于，所述弯管工件夹具包括定位销(13)、定位挡块(11)、夹紧气缸(16)和气缸高度调整机构(14)。

3.根据权利要求1所述弯管内壁自动抛光装置，其特征在于，所述滑台(7)的两个自由度均通过丝杠螺母运动副实现，所述丝杠由一手轮驱动。

4.根据权利要求1所述弯管内壁自动抛光装置，其特征在于，所述十字滑块(8)相对滑台(7)实现单自由度移动。

5.根据权利要求1所述弯管内壁自动抛光装置，其特征在于，所述夹紧气缸(16)的端部设有v型块(15)。

一种弯管内壁自动抛光装置，包括固定在机架上由一电机驱动的转台；转台上设有弯管工件夹具；机架上设有具有两个平动自由度的滑台；滑台上设有十字滑块，十字滑块上设有主轴平台，主轴平台上固定有主轴电机和一弯套管，弯管套内穿过有一软轴，软轴两端分别与主轴电机和抛光盘连接；滑台上固定有偏心电机和减速器，其输出轴带动一偏心机构，偏心机构实现偏心距连续可调，偏心机构的输出轴通过轴承与主轴平台转动连接，在偏心机构驱动下，主轴平台实现平面圆周运动。本发明能够实现对不同尺寸弯管工件的内壁抛光，操作方便安全，抛光效率高，有效改善了劳动环境，降低了劳动力成本，本发明抛光后的弯管内壁表面质量高。

目前，市场上常用的切割加工为：火焰切割、激光切割、水刀切割、电火花线切割等几种，这几种切割方式各有优缺点，有的精度高，有的效率高，有的成本低，但是没有一种方案能同时具备这几个优点。

目前，市场上普遍使用的线切割机床，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过nc控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。目前市场上一般使用线切割机为电火花切割机。电火花线切割机只能切割导电良好的物料，切割速度比较慢

本发明的技术方案是提供一种金刚石丝锯切割装置，其包括机架，其特征在于：所述机架顶部设置有承接台，所述承接台的顶面设置有机箱，所述机箱内水平连接有一辊轴，是辊轴上套接有辊筒，所述辊筒上连接有金刚石丝锯，所述辊筒的一端连接有一伺服电机，所述机箱的侧面开设有一开口，所述金刚石丝锯的一端从所述开口延伸出且连接有一拉环；所述承接台的一侧设置有一两个对应设置的支撑架，所述支撑架的顶部设置有一弧形槽用于放置待切割的杆形工件。

进一步的，所述承接台的侧面于所述开口的下方设置有一滑轮。

进一步的，所述机架的顶面于两支撑架之间开设有一通槽，所述通槽的下部设置有一斜板，所述斜板的下方设置有导轨，所述导轨上设置有一碎屑收集箱。

进一步的，所述斜板的两侧设置有挡板。

进一步的，所述弧形槽的表面设置有一层缓冲层。

进一步的，所述承接台上设置有一开关，所述开关连接所述伺服电机。

发明的一种金刚石丝锯切割装置使用金刚石丝锯为切割线的一种线切割机，本由高性能伺服电机为金刚石丝锯提供复位动力，金刚石丝锯经过往复移动保证切割线的切割力度；切割线使用专用的金刚石丝锯，具有更强的抗张强度相比较电火花切割机，具有适用范围广，切割效率高的优点。