台湾KOMPASS康百世换向阀工作原理

反转组件1-5包括反转气缸1-5-1、伸缩气缸1-5-2、夹紧气爪1-5-3和支架1-5-4，支架1-5-4包括第一支架和第二支架，伸缩气缸1-5-2包括第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，夹紧气爪1-5-3包括第一夹紧气爪和第二夹紧气爪，第一支架和第二支架通过顶端横梁连接，横梁下端设置有反转气缸1-5-1，反转气缸1-5-1左右两端分别与第一伸缩气缸和第二伸缩气缸连接，第一伸缩气缸下端与第一夹紧气爪连接，第二伸缩气缸下端与第二夹紧气爪连接。

[0028]转台组件1-6为十工位结构，包括工位和转盘1-6-3，工位安装在转盘1_6_3的四周呈环形设置，工位包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位、第八工位、第九工位和第十工位，第一工位为上下料工位，第六工位为反转工位，第一工位与第六工位对应设置。

[0029]还包括旋转检测组件1-6-4和卸料气缸1-6-5，旋转检测组件1-6-4与卸料气缸1-6-5通过设置在转盘1-6-3中心处的固定轴连接，卸料气缸1-6-5设置在旋转检测组件1-6-4的右侧，旋转检测组件1-6-4包括第一旋转检测组件和第二旋转检测组件，第一旋转检测组件与反转工位连接，第二旋转检测组件与上下料工位连接。

[0030]工位包括小孔珩磨夹具1-6-1和大孔珩磨夹具1-6-

一种用于弯头内表面抛光的抛光机的制作方法

[0001 ]本发明涉及一种抛光机，特别涉及一种用于弯头内表面抛光的抛光机。

[0002]弯头是一种常见的连接件，主要是用来改变管路的方向，弯头在很多领域的管路设计中均被广泛运用。随着弯头运用的领域越来越多，对于制作的弯头的要求也越来越高。特别是像在食品、生物、医疗等领域，对于弯头内外表面的光滑程度均有极为严格的要求。所以如何对弯头内表面进行抛光也成了很多生产者特别关注的问题。目前，现有的抛光方案是由人工手持弯头在直柄式抛光机上抛光，由于弯头角度的问题，抛光盘无法从弯头的一个方向进入弯头内，一次性完成弯头内表面抛光，抛光盘必须分别从弯头两侧进入进行焊缝打磨和内表面整体抛光。这样不仅危险，而且生产效率低，同时制备出的弯管内部不美观，有时候不能达到食品级或者医疗领域产品的要求。

[0003]发明目的:为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种使用方便，能够有效提高生产效率的用于弯头内表面抛光的抛光机。

[0004]技术方案:本发明提供了一种用于弯头内表面抛光的抛光机，包括机架、数控滑台、电机、软轴、弯套管、弯套管固定架、减速机、转台、夹具和抛光盘，其中，数控滑台和减速机固定在机架上，减速机设置在数控滑台的一侧，电机设置在数控滑台上，弯套管固定架固定在数控滑台上，弯套管设置在弯套管固定架上，软轴的一端与电机连接，软轴的另一端穿过弯套管并固定有抛光盘;转台固定在减速机上，夹具安装在转台上。

[0005]进一步，所述弯套管弯曲的角度与待抛光的弯头弯曲的角度相同。这样可以使抛光盘更好的与弯角的内表面接触，完成抛光。

[0006]进一步，所述转台为扇形盘，扇形盘的圆心和减速机7的输出轴同心；在扇形盘的两边设有长条形卡槽，在扇形盘的扇面上设有多条同圆心不同半径的弧形的卡槽。这样可以方便固定不同角度的夹具，使抛光机可以加工不同角度的弯角。

[0007]进一步，所述夹具为两块带有与弯头管口尺寸相对应的圆孔的固定板。这样的夹具可以适合不同管口尺寸的弯角。

[0008]进一步，所述弯套管为可拆卸的。这样可以根据不同弯头换不同的弯套管，从而使抛光机可以加工不同角度的弯头，使用更加方便。

[0009]有益效果:与现有技术相比，本发明能够自动给弯角的内表面抛光，使用更加方便安全，而且本发明的抛光时只需要从弯角的一端进入即可，抛光时间短，有效提高了抛光的效率，同时，采用本发明抛光后的弯管的内表面拉丝痕迹方向统一，更加美观。

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[0013]下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

[0014]如图1?2所示，本发明提供了一种用于弯头内表面抛光的抛光机，包括机架1、数控滑台2、电机3、软轴4、弯套管5、弯套管固定架6、减速机7、转台8、夹具9和抛光盘10，其中，数控滑台2和减速机7固定在机架I上，减速机7设置在数控滑台2的一侧，在机架I上还设有滑轨，在数控滑台2的底端设有与滑轨匹配的滑块。电机3设置在数控滑台2上，弯套管固定架6固定在数控滑台2上，弯套管5设置在弯套管固定架6上，软轴4的一端与电机3连接，软轴4的另一端穿过弯套管5并固定有抛光盘10;转台8固定在减速机7上，夹具9安装在转台8上。其中，弯套管5弯曲的角度与待抛光的弯头弯曲的角度相同。其中转台8为一个扇形盘，转台8中的扇形盘的圆心和减速机7的输出轴同心。