限位部开设有限位槽，所述限位槽背离所诉置入口，且所述限位槽与所述限位凸起相适配。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述自锁螺母为托板自锁螺母。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述垫板上对称开设有第一通孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述垫板上对称开设有第二通孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.可以解决衬套内孔与托板自锁螺母螺纹孔偏心造成螺栓旋入困难，连接不畅问题。

2.具有无需拆解衬套体就可以更换托板自锁螺母的好处，更换快速、维护方便。

3.托板自锁螺母、弹簧挡圈均可选用标准件，可大大减少加工成本。

4.适用于表面平整或有曲度的复合材料层合板连接，应用范围更广。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种游动自锁螺母组件，包括

衬套体1，包括垫板100，垫板100中部轴向延伸有限位部120，限位部120具有容置腔125、卡槽121以及置入口124，所述卡槽开设于所述限位部外周面，所述置入口将容置腔与外部连通；还包括衬套110，衬套110位于垫板100中部且背离限位部120所在侧。

典型型号：

3051GP2A2B21AB4M5HR5

3051S2TG3A2E11A1AB4I5M5Q4

3900VP-01-10

 499ATRD0-54-70（含流通池24091-00）

1056-03-20-32-AN

1056-03-25-35-AN

1056-03-20-30-AN

499ADO-54-99CB45 L=45ft

396P-02-13-55

2090FG2S2DF1M5/0-400KP

3051CD2A22A1BS2B4I1M5Q4 + 1199DDJ54AFFW72DA00E

3400HT-10-21-30-62

499ATRDO-54-70

1066-T-HT-69

3900VP-02-12

396P-01-13-55

5081-PF-F-20-67

8-0108-0003-ISO

2088G2S22A1M5B4

398R-10-21-30-54-62

1056-01-22-38-HT

1056-03-22-38-AN

具体的，优选垫板100中部且背离限位部120的方向延伸有衬套110，一贯穿孔103将衬套110的内孔与容置腔125相连通，这样便形成螺钉通过的通道；本实施方式优选垫板、限位部以及衬套为一体成型，垫板100与衬套110之间，垫板100与限位部120的连接处采用圆角过渡。

考虑到便于垫板100的装配固定，优选垫板100上对称开设有第一通孔101，本实施方式中第一通孔101为铆钉孔；此外，垫板100上对称开设有第二通孔102，第二通孔102为胶钉孔，先通过胶钉孔进行预定位，然后在通过铆钉穿入铆钉孔进行固定。

自锁螺母2，下端具有径向对称延伸的限位凸起21，自锁螺母21由置入口124置入容置腔125内；优选的，自锁螺母2为托板自锁螺母，其包括自锁螺母2和固设于自锁螺母2底端的双耳托板20，本实施方式优选自锁螺母2和双耳托板20一体成型，双耳托板20上对称制有减重孔211，自锁螺母2螺纹具有自锁功能，限位凸起21为双耳托板20两侧的凸耳，这样的结构设置一方面实现对自锁螺母的限位，另一方面可以使在螺钉旋入自锁螺母的过程中，通过双耳托板20防止自锁螺母自转。置入口124的设置很好的解决了托板自锁螺母连接次数有限，对于经常拆卸的部位，托板自锁螺母防松失效，需频繁更换，而复合材料层合板多次铆接，纤维会受损，造成结构破坏，维护性差，成本高的问题，更换的时候只需要将损坏的自锁螺母2通过置入口由容置腔中取出，将合格的自锁螺母再通过置入口置入到容置腔内即可完成更换，更换效率高，并且不需要拆卸垫板，不会损坏复合材料层合板。

挡圈3，其内径小于两个限位凸起21外缘之间的Zui大距离，挡圈3卡入卡槽121后限制自锁螺母2由置入口124脱出，且挡圈3的下端面不低于限位凸起21的上端面；需要说明的是，本实施方式优选挡圈3为弹簧挡圈，其为标准件，在弹簧挡圈上对称设有钳孔31；此外，为了便于弹簧挡圈的拆装，本实施方式优选弹簧挡圈3有钳孔31一端装配后朝位于限位槽123的上方。

为了解决实际装配过程中，上下层合板都有可能是曲面，而且托板自锁螺母被铆接固定，衬套内孔与托板自锁螺母螺纹孔稍有偏心，就会旋入困难，连接效率下降的问题，本实施方式中优选容置腔125的内轮廓不小于自锁螺母2的外轮廓，使得自锁螺母2置于容置腔125内在前后、左右、上下均留有间隙可供游动，与螺栓装配时可自动调节适应，很好的解决了偏心导致旋入困难的问题。

具体的工作原理为：

第一步：游动自锁螺母组件的装配，将托板自锁螺母一侧耳片水平插入衬套体1上的限位槽123中，用卡簧钳钳嘴插入弹簧挡圈3的钳孔31中，扩张弹簧挡圈3放入衬套体1上限位装置120的卡槽121中，游动自锁螺母组件装配结束；

第二步：将被连接复合材料层合板6和6’按具体定位尺寸要求搭接固定好后打孔62和62’，拆解层合板6和6’，将衬套与固定孔62对中后将衬套110外圆柱侧面涂胶后嵌入固定孔62内，使用胶钉穿过第二通孔进行预定位，然后根据第一通孔101配制铆钉安装孔61，使用铆钉穿过铆钉安装孔以及第一通孔将垫板与复合材料层合板6铆接固定。将两固定孔对中同轴，再将螺钉4穿过衬套5和衬套110后自锁螺母2与螺钉4，旋紧螺钉4即可实现连接。