螺母10表面开设有防滑齿18，通过螺母10表面开设的防滑齿18，便利于提高螺母10安装的牢固性，避免螺母10出现脱落的情况。

需要说明的是，一种防盗螺钉螺母套件，在工作时，将螺母10固定与需要进行螺栓安装的槽孔内，将整个螺钉通过螺杆2旋转安装于螺母10内，通过拽拉限位棒6，带动一号钢条7和二号钢条8移动，使一号钢条7和二号钢条8表面镶嵌的限位凸块9贴合后卡扣入螺母10表面开设的限位槽组11内，从而使整个螺母10与螺杆2之间锁死，使螺母10与螺杆2之间无法旋转，再根据需求对多余露出的限位棒6进行切除，从而起到了防盗功能，当需要进行螺母10与螺杆2解锁时，使用辅助工件将限位棒6向贯穿孔5内推动，即可使一号钢条7和二号钢条8表面镶嵌的限位凸块9退出螺母10表面开设的限位槽组11内，从而完成螺母10与螺杆2的解锁，通过呈三角状的限位滑槽4，便利于当拉动限位棒6后，带动一号钢条7和二号钢条8沿呈三角状的限位滑槽4移动，对一号钢条7和二号钢条8进行缩紧，从而使一号钢条7和二号钢条8相互贴合，满足锁紧螺母10的需求，通过防护壳1内壁镶嵌的限位卡槽12，配合防盗壳帽13两侧表面镶嵌的卡齿14，可将防盗壳帽13卡扣安装于防护壳1内，对螺杆2顶端焊接的螺帽3进行遮挡，从而避免整个螺钉安装使用后被人通过螺栓旋拧工具对整个螺钉进行拆卸，从而起到了防盗作用，同时防护壳1内部底端镶嵌的弹簧15，可起到对防盗壳帽13施加压力的作用，从而使防盗壳帽13两侧表面镶嵌的卡齿14于防护壳1内壁镶嵌的限位卡槽12卡扣的更加紧密，提高防盗效果，通过螺帽3顶端表面开设的菱形孔17，便利于通过菱形孔17对安装拆卸整个螺钉的工件进行限定，从而避免多种工具均可拆卸螺钉的情况出现，从而提高了螺钉的防盗性，通过防护壳1底端表面呈内凹状的防护环16，便利于安装螺钉后填充防护壳1底端与物体表面缝隙，从而放置外力撬拔整个螺钉的情况出现，通过螺母10表面开设的防滑齿18，便利于提高螺母10安装的牢固性，避免螺母10出现脱落的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

为了克服现有的抽油泵柱塞防脱销钉易导致连接螺纹松动而产生抽油泵漏失现象、抽油泵载荷较大时会断裂的不足，本实用新型提供一种抽油泵柱塞组件螺纹防脱装置，该抽油泵柱塞组件螺纹防脱装置一方向可以起到防脱的作用，同时由于没有销钉槽和应力集中点的存在，也减少了柱塞的断裂现象。

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本实用新型的技术方案是：一种抽油泵柱塞组件螺纹防脱装置，包括母螺纹壳体和公螺纹接头，且母螺纹壳体和公螺纹接头之间通过螺纹连接，所述母螺纹壳体端部与公螺纹接头的根部设有防松细扣螺纹，且防松细扣螺纹处的母螺纹壳体侧壁上连接有防松销钉，防松销钉穿过母螺纹壳体后其端部连接在公螺纹接头上。

所述防松细扣螺纹的螺距为0.5-1.5mm。

所述防松销钉端部纵剖面的夹角为20°-45°。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，母螺纹壳体和公螺纹接头连接处设有一断防松细扣螺纹，并且防松细扣螺纹处连接有防松销钉，防松销钉前端的尖角可以直接穿透防松细扣螺纹，起到防止丝扣松动、脱扣的作用。由于该结构没有防松销钉槽及应力集中点，因此可以避免柱塞断裂现象的发生。

一种抽油泵柱塞组件螺纹防脱装置，包括母螺纹壳体1和公螺纹接头3，且母螺纹壳体1和公螺纹接头3之间通过螺纹连接。所述母螺纹壳体1和公螺纹接头3连接处的螺纹分为两种，母螺纹壳体1后端和公螺纹接头3前端是普通螺纹，所述母螺纹壳体1端部与公螺纹接头3的根部设有防松细扣螺纹4，防松细扣螺纹4的螺距为0.5-1.5mm，小于普通螺纹的螺距。防松细扣螺纹4处的母螺纹壳体1侧壁上连接有防松销钉2，连接时当母螺纹壳体1和公螺纹接头3丝扣拧紧后，拧入防松销钉2，防松销钉2端部为锐角结构，其纵剖面的夹角为20°-45°，尖角可以直接穿透防松细扣螺纹4，其端部连接在公螺纹接头3上，起到防止丝扣松动、脱扣的作用。并且由于该结构没有防松销钉槽及应力集中点，因此可以防止柱塞断裂。

1.一种抽油泵柱塞组件螺纹防脱装置，包括母螺纹壳体(1)和公螺纹接头(3)，且母螺纹壳体(1)和公螺纹接头(3)之间通过螺纹连接，其特征在于：所述母螺纹壳体(1)端部与公螺纹接头(3)的根部设有防松细扣螺纹(4)，且防松细扣螺纹(4)处的母螺纹壳体(1)侧壁上连接有防松销钉(2)，防松销钉(2)穿过母螺纹壳体(1)后其端部连接在公螺纹接头(3)上。

2.根据权利要求1所述的抽油泵柱塞组件螺纹防脱装置，其特征在于：所述防松细扣螺纹(4)的螺距为0.5-1.5mm。

3.根据权利要求2所述的抽油泵柱塞组件螺纹防脱装置，其特征在于：所述防松销钉(2)端部纵剖面的夹角为20°-45°。