在漏斗体15后壁上设有可拆卸式清扫装置，可拆卸式清扫装置包括可拆卸式刮料板17，可拆卸式刮料板17通过夹持器组件18与压紧件19连接成一体并固定在漏斗体15的后壁上。需要说明的是，上述的压紧件19为一端铰接在一起的两个压板，两个压板的另一端压紧可拆卸式刮料板17。压板的铰接轴安装在调节板上，调节板的另一端安装夹持器组件18，夹持器组件18包括手柄以及安装在手柄另一端的凸轮，凸轮压紧调节板。如图1、图6所示。转动手柄，使凸轮压紧调节板，安装有铰接轴那端的调节板向漏斗体15靠近，从而压着压紧件19，使可拆卸式刮料板17固定在漏斗体15后壁上。当需要调节可拆卸式刮料

板17的安装高度时，反方向旋转手柄，使凸轮不再压紧调节板，此时可调整可拆卸式刮料板17的安装高度。通过调节可拆卸式刮料板17的安装高度保证可拆卸式刮料板17与回程皮带的紧密贴合（回程皮带安装在头部卸料滚筒上），即可解决由于清扫器与回程皮带贴合不紧密造成皮带清扫不干净等问题。

40.本实用新型的工作原理是：通过在漏斗外侧设置导流板的调节装置，旋转手轮即可在线jingque调节物料落点，因此调节十分方便；并且还可以在一定范围内实现无级调节物料的落点，能够较为jingque地纠正物料在受料系统的位置，对下一级受料皮带系统的堵料、冲击、跑偏等不足都起到了很好的抑制作用。由于该调节装置为蜗轮蜗杆传动，调节过程中具有冲击载荷小，传动平稳，噪声低等特点，同时又具有很好的自锁性。通过在漏斗体后壁上设置可拆卸式清扫装置可以解决由于清扫器与回程皮带贴合不紧密造成皮带清扫不干净等问题。而对于漏斗体的结构设计取消了传统漏斗体的折线拐角，避免转运过程中遇到物料湿度较大时出现漏斗壁积料挂料情况发生。

41.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送，曲线转弯，广泛用于矿区的矿料运输。

3.目前，市场上的皮带运输机所使用的胶带纠偏装置中，大多使用与胶带的胶边接触的立辊，通过立辊限制胶带跑偏，但是，立辊无法改善胶带的受力，使得胶带跑偏侧长期与立辊接触而导致胶带的胶边磨损，而胶带的胶边承担胶带的张紧力，一旦胶边损坏或缺口，在张紧力的作用下，胶带整体极易从长度方向和宽度方向上撕裂而报废。而且由于立辊的阻挡，胶带朝向跑偏侧褶皱收缩，使得胶带的横向运输尺寸减小，降低运输能力；胶带两侧张紧力的差值长期超过设计范围，也严重影响胶带使用寿命。

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技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计巧妙，能够对无立档棍的皮带进行跑偏纠正，避免胶带胶边的磨损和撕裂，有利于保证胶带运输能力及使用寿命的纵向皮带纠偏装置。

5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

6.一种无立档棍的纵向皮带纠偏装置，其特征在于，包括用于横向设置在纵向皮带底部的支架，所述支架上具有沿纵向皮带的长度方向设置的纠偏轮，所述纠偏轮通过偏心设置的偏心转轴可转动地安装在所述支架上，所述偏心转轴的轴心到纵向皮带的距离大于所述纠偏轮的圆周表面到轴心的Zui小距离，且小于所述纠偏轮的圆周表面到轴心的Zui大距离；所述偏心转轴的一端连接有纠偏电机；还包括用于检测纵向皮带跑偏的传感机构，所述传感机构成对地设置在纵向皮带宽度方向的两侧；所述传感机构连接至所述纠偏电机的电控系统。

7.上述结构中，由于偏心转轴偏心设置在纠偏轮上，同时纠偏轮的Zui小半径小于偏心转轴到纵向皮带底部的距离，而纠偏轮的Zui大半径大于偏心转轴到纵向皮带底部的距离，使得偏心转轴带动纠偏轮转动过程中，纠偏轮能够间歇地与纵向皮带接触，而纠偏轮是沿纵向皮带的长度方向设置，纠偏轮与纵向皮带接触时，会将纵向皮带朝向宽度方向上拖动。利用纵向皮带宽度两侧的传感机构，就可以检测纵向皮带跑偏的方向，将该信号传递至电控系统，控制纠偏电机的转动方向和速度，就能够控制纠偏轮将纵向皮带朝向中部拖动，实现纠偏。一旦纠偏完成之后，纠偏轮的Zui小直径侧可以转动至朝上的方位，让纠偏轮与纵向皮带之间具有间距，避免长时间与纵向皮带之间产生摩擦，有利于延长纵向皮带的使用寿命。