起始给料装置1为气化炉，所述目标装置2为流化床冷却器时，将半焦通过所述输送管道3输送至所述流化床冷却器，流化床冷却器上可以设置有溢流口，所述溢流口还可以连接用于收集半焦的半焦收集装置5，这样一来，当将所述半焦输送至所述流化床冷却器中冷却之后，随着流化气对半焦的不断流化，冷却后的半焦可通过所述溢流口进入所述半焦收集装置5中，从而能够实现对半焦的收集。这时，可以在所述半焦收集装置5上设置压力调节阀a，通过所述压力调节阀a对所述半焦收集装置5的压力进行调节，同样也能够在气化炉和流化床冷却器之间建立压差。

其中，所述溢流口的直径可以为所述输送管道3直径的4-6倍，有利于半焦被冷却后进入所述半焦收集装置5中。

其中，对所述流化床冷却器下方通入的流化气的流速不做限定，只要能够使半焦进行流化即可。

优选的，所述流化气的气速为所述半焦的Zui小流化速度的1-2倍。能够保证半焦的流化状态及床层压降，还可以对半焦的冷却效果进行有效控制。

本实用新型的一实施例中，所述出料口设置在所述起始给料装置1的底部；所述输送管道3包括与所述出料口连通的竖直管段31、与所述目标装置2连通的水平管段33以及用于连通所述竖直管段31和所述水平管段33的弧形弯管段32。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，通过将出料口设置在所述起始给料装置1的底部，物料可在自身重力作用下料封所述出料口，针对高温高压物料，更有利于在压差作用下实现物料输送，通过将所述输送管道3分为竖直管段31、弧形弯管段32和水平管段33，当物料进入所述起始给料装置1中时，部分物料会料封所述出料口和竖直管段31，而后，通过吹气管4对所述输送管道3进行疏通，所述物料在压差作用下经过所述弧形弯管段32和水平管段33进入所述目标装置2中，在此过程中，物料需要克服所述输送管道3的阻力，弧形弯管段32的设置使得物料能够平滑流动，便于物料输送，而水平管段33的设置能够有效增大对物料输送的阻力，对物料在输送过程中的输送速度进行有效控制，能够避免完全是竖直管时物料的输送速度无法进行有效控制的缺陷。

优选的，所述弧形弯管段32的曲率半径大于等于10倍的所述输送管道3的公称直径。能够减小阻力，有利于物料的输送。

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本实用新型的又一实施例中，所述吹气管4为至少两个，至少一个所述吹气管4设置在所述水平管段33，至少一个所述吹气管4设置在所述弧形弯管段32。通过分别在所述水平管段33和所述弧形弯管段32上设置吹气管4，对流经所述水平管段33和所述弧形弯管段32的物料分别进行疏通，有利于物料的顺利输送，以及有利于对物料的输送速度进行有效控制。

本实用新型的一优选实施例中，每一个设置在所述水平管段33上的物料4与所述水平管段33的物料输送方向之间呈第一夹角θ1。该第一夹角θ1为如图1所示的钝角夹角，采用该结构，有利于所述水平管段33物料的顺利输送。

其中，所述第一夹角可以为135-165度，优选为150度。这样既有利于吹送气的控制以及管道的疏通，又能够降低管道的加工难度。

其中，对设置在所述弧形弯管段32上的所述吹气管4的个数和设置方式不做限定，只要能够对所述弧形弯管段32内的物料进行疏通即可。

本实用新型的一实施例中，设置在所述弧形弯管段32上的所述吹气管4包括正向吹气管41和/或反向吹气管42，所述反向吹气管42设置在所述弧形弯管段32与所述水平管段33连接处，且与所述弧形弯管段32与所述水平管段33连接处的物料输送方向之间呈第二夹角θ2；所述正向吹气管41设置在所述弧形弯管段32的中部，且与所述弧形弯管段32中部的物料输送方向之间呈第三夹角θ3。

其中，所述第二夹角θ2如图1所示的锐角夹角，所述第三夹角θ3为如图1所示的钝角夹角。