输送管道为水平直管，所述冷却外管为水平直管，所述冷却外管以180°部分套设于所述输送管道下半部分的外部。

优选地，所述进水口靠近所述出料口，所述出水口靠近所述进料口；或者，所述进水口可靠近所述进料口，所述出水口可靠近所述出料口。

优选地，所述冷却外管和所述输送管道之间采用板材焊接。

优选地，所述进水口的一端与所述冷却外管焊接，所述进水口的另一端设置与外部冷却水进口管道连接的法兰。

优选地，所述出水口的一端与所述冷却外管焊接，所述出水口的另一端设置与外部冷却水出水管道连接的法兰。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本发明与现有气力输送系统管道相比，使用低成本的冷却水，大大降低了输送管道(尤其是弯管)的温度，预防了操作人员被烫伤，降低了输送管道(尤其是弯管)内表面的磨损，预防了物料的熔融，预防了拉丝的出现，使得物料质量不影响下游产品的加工，减少生产损失。本发明所述的气力输送系统的管道冷却装置，性能稳定可靠，无需操作，减少运行成本，规避施工风险，不额外占用装置生产运行时间，应用前景广泛。

锁模油泵PA06，PA07，PA08，PA09，PA10，PA12，PA14，PA16，PC09，PC10，PC12，PC14，PC16，PC18，PC20，PC22

气动油压泵PA08-1P1V PA08-1P2V PA08-1P3V PA08-1P4V气动油压泵PC12-1P1V PC12-1P2V PC12-1P3V PC12-1P4V

PF06,PF07,PF08 PE06S-N,PF-07 PB08-1P1V PB08-1P2V PB08-1P3V PF07-PRS

附图说明

图1A和图1B是根据一实施例的冷却外管完全包覆输送管道的管道冷却装置的结构示意图，其中冷却外管和输送管道均为弯管；

图2A和图2B是根据另一实施例的冷却外管半包覆输送管道的管道冷却装置的结构示意图，其中冷却外管和输送管道均为弯管；

图3是根据另一实施例的冷却外管包覆输送管道的管道冷却装置的结构示意图，其中冷却外管和输送管道均为直管；

图中的附图标记为：

1、输送管道；2、冷却外管；3、夹套层；4、进料口；5、出料口；6、进水口；7、出水口。

具体实施方式

本实用新型提供了一种气力输送系统的管道冷却装置，包括输送管道1和冷却外管2，所述冷却外管2的直径大于所述输送管道1的直径，所述冷却外管2 套设于所述输送管道1的外部以形成夹套层3，所述夹套层3为密闭的腔体，所述输送管道1的两端分别设置进料口4和出料口5，所述冷却外管2的两端分别设置进水口6和出水口7。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例为一完全包覆形式的管道冷却装置，如图1A和图1B所示，其包覆角度为360°。本实施例中输送管道1和冷却外管2均为弯管，弯管形式可采用15°、30°、45°、60°、75°、90°弯管，图1A为管道冷却装置的正视图，图1B是管道冷却装置的侧视图。