一种电磁吊卷筒31电缆驱动装置，包括摆线针减速机10、联轴器20和电缆卷筒3130，摆线针减速机10的输出轴通过联轴器20与电缆卷筒3130相连，电缆卷筒3130包括卷筒31和限位板32，两个限位板32平行设置，卷筒31穿插在限位板32中部，卷筒31上设有呈螺旋状的导向槽33；

两个限位板32之间还设有与卷筒31平行的导向轨40，导向轨40上装设有滑座41，并在滑座41上装设有导向杆，导向杆呈伸缩状，并在该导向杆上设有穿线导孔43，导向杆顶部设有呈半圆形的弧形槽44；

还包括控制器和红外感应器，控制器与红外感应器电性相连，且摆线针减速机10与控制器电性相连。

本实用新型的一种电磁吊卷筒31电缆驱动装置，通过采用摆线针减速机10与联轴器20与电缆卷筒3130相连，取消了电磁吊卷筒31电缆原涡卷簧驱动结构，使用时，操作人员站在地面上，通过红外遥控器与红外感应器之间的通信，通过控制器控制摆线针减速机10的正反转动，驱动卷筒31电缆盘，从而可以实现任何位置的电缆卷筒3130的电缆收放。

与此同时，本实用新型还在电缆卷筒3130上设置呈螺旋状的导向槽33，利用导向槽33实现对电缆导向，并配合导向轨40上的导向杆，通过导向杆的穿线导孔43以保证电缆进入卷筒31上的平直性，以保证线缆顺序缠绕在卷筒31上。优选的，在本实用新型的卷筒31上装设有编码计数器，以实现对线缆收卷长度控制。

本实用新型还在导向杆的顶部设置呈半圆形的弧形槽44，利用弧形槽44，用户可通过推动滑座41在导向轨40上引动，利用弧形槽44对卷筒31上的线缆展平的作用。

值得说明的是，本实用新型卷筒31的表面涂覆有橡胶套，导向槽33设置在橡胶套表面，且该橡胶套为防滑橡胶套。

为了保证穿线导孔43的拉直效果，本实用新型还将穿线导孔43的内圆面设计呈矩形孔状，且穿线导孔43的两个对角处分别设有转轴，转轴上装设有导向滑轮。在穿线导孔43的两个对角处分别设置转轴，在转轴上设置导向滑轮，利用导向滑轮的滚动，一方面可以实现对线缆传动，另一方面，可以优先减小线缆定位过程中的摩擦，防止线缆磨损。

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值得说明的，本实用新型上的导向滑轮的中部设有与线缆适配的定位槽，两个相对设置的导向滑轮分别现在线缆的两侧，防止线缆打结。

Zui后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

液压橡胶管一般是应用到工程机械上，用来承载液压油和传递压力的专用管，橡胶管的制作过程也是较麻烦的，并且对所使用设备的安全性、可靠性要求也很高，经过加工后的成品橡胶管需要收集，如果收集不恰当，则会适得其反，进而会损坏所加工的橡胶管。

传统的收集管的方式有人工收集卷制，或者利用机器卷管，然而目前的技术中存在很多缺陷，工作效率不高，设备成本较高，管卷在辊上后不能均摊，造成辊上的管部分卷的密集，部分卷的稀疏，整体看起来不整齐，而且橡胶管卷成一大卷后，需要从机器上挪出，此时因成卷的管道重量较大，不好摘卸，也不好挪动，需要浪费大量的人力。

目的在于克服现有技术的不足，避免生产加工的橡胶管卷制不方便、工作效率低、所卷的管道不均匀，而提供了一种液压橡胶管生产用自动匀管卷管装置，本实用新型结构简单，工作效率高，成本低，不仅可以自动卷管，同时可以匀管。

本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：一种液压橡胶管生产用自动匀管卷管装置，包括底座、置于底座上的卷绕组件，所述卷绕组件包括两个转动盘，两个转动盘之间同轴固定有卷管轴；所述底座两侧设有用于滑动转动盘的滑槽，且滑槽的槽宽与转动盘相匹配，所述底座上设置有用于带动转动盘在滑槽内转动的驱动组件，且驱动组件设置于转动盘的前端，所述底座上活动安装有用于配合转动盘转动的卡挡辊，所述卡挡辊设置于转动盘的后端底部；

所述底座上还设置有匀管组件，所述匀管组件包括设置于卷绕组件前端的两根立柱，两根立柱之间连接有与卷管轴平行的支杆，所述支杆上套装用于支撑橡胶管的圆筒，所述圆筒能够沿支杆左右移动，所述圆筒两侧设置有圆形挡板。

优选的，所述的驱动组件包括用于带动转动盘转动的两个齿轮，两个齿轮通过转动轴连接，且转动轴的任一输出端安装有用于带动齿轮转动的电机一，所述转动盘的圆周侧设有与齿轮相捏合的齿轮槽。

优选的，两个齿轮各自对应安装于底座两侧的滑槽内。

优选的，所述底座上横向设置有与卡挡辊相匹配的卡槽，所述卡挡辊置于卡槽内。

优选的，所述支杆为转动杆，所述转动杆的一端通过皮带轮连接有电机二，所述圆筒内设置有螺纹一，所述支杆上设置有与螺纹一相匹配的螺纹二。

优选的，所述圆筒上套装有活动转筒。