让位槽26与卡钩27的间距小于翻转片24的长度，以确保翻转片24的末端可以卡在卡钩27上。

25.本实用新型的工作原理为：首先将端挡板2安装在卷芯管1的长度方向两端，组成卷芯管机构；当需要层叠摆放卷芯管机构时，将一个卷芯管机构摆放在另一个卷芯管机构的正上方，此时使端挡板2对齐，定位销21对准插孔22，使定位销21插入至插孔22内；随后手动向下扳动翻转片24，在v形预折口25的结构作用下，翻转片24轻松向下翻转，翻转片24经过让位槽26，直至被卡钩27上的倒钩结构锁死，实现连接；

26.当需要拆卸两个卷芯管机构的连接时，手动向下扳动卡钩27，卡钩在压力作用下发生弹性形变，使翻转片24的端头部脱开卡钩27的倒钩结构，然后向上抬起卷芯管机构，即可实现分离。

27.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自连接式卷芯管机构，包括卷芯管(1)和端挡板(2)，所述端挡板(2)与卷芯管(1)的长度方向两端可拆卸式连接，所述端挡板(2)呈方形；其特征在于：所述端挡板(2)的顶端设置有定位销(21)，所述端挡板(2)的底端设置有插孔(22)；所述端挡板(2)的底端设置有凹槽(23)，所述凹槽(23)内设置有翻转片(24)，所述翻转片(24)与凹槽(23)的末端连接并且连接处设置有v形预折口(25)；所述端挡板(2)的顶端设置有让位槽(26)，所述端挡板(2)侧面设置有卡钩(27)，所述让位槽(26)与卡钩(27)的上下位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种自连接式卷芯管机构，其特征在于：所述定位销(21)竖向设置并且呈圆柱状；所述插孔(22)具体为光孔，所述插孔(22)的内径与定位销(21)的外径呈过渡配合。3.根据权利要求2所述的一种自连接式卷芯管机构，其特征在于：所述定位销(21)的顶端设置有倒角结构；所述定位销(21)与插孔(22)同轴设置。4.根据权利要求3所述的一种自连接式卷芯管机构，其特征在于：所述翻转片(24)呈片状，所述凹槽(23)与让位槽(26)的上下位置相对应。5.根据权利要求4所述的一种自连接式卷芯管机构，其特征在于：所述卡钩(27)与端挡板(2)侧面上部连接，所述卡钩(27)的末端设置有倒钩结构。6.根据权利要求5所述的一种自连接式卷芯管机构，其特征在于：所述让位槽(26)与卡钩(27)的间距小于翻转片(24)的长度。

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SWH-G02-C2-D24-20  SWH-G02-C2-A110-20

SWH-G02-C3-D24-20  SWH-G02-C3-A110-20

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技术总结

本实用新型涉及一种自连接式卷芯管机构，包括卷芯管和端挡板，所述端挡板与卷芯管的长度方向两端可拆卸式连接，所述端挡板呈方形；所述端挡板的顶端设置有定位销，所述端挡板的底端设置有插孔；所述端挡板的底端设置有凹槽，所述凹槽内设置有翻转片，所述翻转片与凹槽的末端连接并且连接处设置有V形预折口；所述端挡板的顶端设置有让位槽，所述端挡板侧面设置有卡钩，所述让位槽与卡钩的上下位置相对应。本实用新型一种自连接式卷芯管机构对方形端挡板的结构进行改进，增设定位和连接结构，使上下层叠摆放的卷芯管机构的端挡板之间形成定位和可拆卸连接，从而避免发生顶部个别的卷芯管机构掉落甚至整体坍塌的不良现象。卷芯管机构掉落甚至整体坍塌的不良现象。卷芯管机构掉落甚至整体坍塌的不良现象。

纬纱在织机加工之前，需经过准备加工。纬纱的织前准备加工包括：络管、并捻、倒管、定型、卷纬等。络管既是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序（整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染）加工的半成品，即无边或有边管子的卷装纱线。在每次更换空管时先对成桶存放的空管进行分离再进行绕纱。

目前，市场上管子分离装置对纱管要求比较高，纱管内部必须有较长的加强筋，否则难以将叠放的纱管分离开，常用的分离装置压住第二纱管，让第一个纱管在重力重用下自行出来，进而能达到分离状态，由于没有借助机械外力，分离纱管的动作容易产生失误而导致分离成功率低，而且分离设备对纱管的工艺要求比较高了，对自动化设备推广增加难度，也间接增加使用者的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动拨管装置，以解决现有自动拨管装置对空纱管要求高，分离纱管成功率低，分离失误多的问题。本实用新型提供的一种自动拨管装置，其包括空管导槽、空管放停座、弹片分离装置与空管拦截装置，所述的空管导槽与空管放停座的垂直方向两侧槽边固定连接，所述的弹片分离装置与空管拦截装置都通过板座固定于空管导槽与空管放停座的连接处；所述的弹片分离装置包括第一弹片、第二弹片、第一弹片座、第二弹片座、第一气缸、第二气缸、导杆与分离座，所述的第一弹片、第二弹片分别插装在第一弹片座、第二弹片座内，所述的导杆贯穿第一弹片座与第二弹片座，并固定在分离座上，第一弹片座与导杆间隙配合，第二弹片座与导杆过盈配合；所述的第一弹片座固定连接于第二气缸的活塞杆上随活塞杆运动而运动，活塞杆与第二弹片座间隙配合；第二气缸安装于分离座的侧面，所述的分离座下部在水平方向与第一气缸的滑动片固定连接，分离座和滑动片随第一气缸的活塞杆运动而上下活动，第一气缸的缸桶垂直固定连接于板座上；所述的空管拦截装置包括栏杆、转轴与栏杆升降传动件，栏杆升降传动件为矩形薄片固定连接于分离座，栏杆升降传动件的矩形底部有镂空条形孔，所述的栏杆固定于转轴内并随转轴转动，并且栏杆其尾部穿过条形孔，所述的转轴固定安装于板座。