现有技术中由于注油孔的位置限制，部分箱体壁厚需大于注油孔直径，使得整个箱体壁厚不均匀(如附图1、附图2所示)，极易产生铸造缺陷，引起漏油。[0026] 本实用新型实施例公开了一种风电变桨齿轮箱的输入机构，以解决由于箱体壁厚不均匀，铸造时产生铸造缺陷而导致的漏油问题。 —种风电变桨齿轮箱的输入机构，如图3所示，包括上箱体、油封、输入轴、挡圈、轴承、一级太阳轮和螺塞， 油封2和油封9，安装在上箱体1上，油封2和油封9的内圈与输入轴3配合，上箱体1上设有联接孔，上箱体的底部设有注油孔，本输入机构与电机通过上箱体的定位外圆配合，通过螺栓连接； 轴承5的内圈与输入轴3相配合，外圈与上箱体1配合，挡圈4和挡圈6定位轴承5 ;—级太阳轮7与输入轴3过盈连接；螺塞8安装在上箱体1的注油孔中，当需要注油时，打开螺塞进行注油，上箱体上的注油孔设在上箱体的底部。 本实用新型所述的变桨齿轮箱的输入机构中上箱体1上设有螺纹孔，本输入机构与电机通过上箱体的定位外圆配合，通过螺栓连接，电机输出轴伸入变桨减速器输入轴的一端孔中，通过平键连接，实现变桨距齿轮箱与电机的连接。[0031] 本实用新型中，把注油孔设置在上箱体的底部，有效地减低了箱体壁厚，使得整个箱体壁厚可以设计得更加均匀一致，从而大幅度减少铸件缺陷的生产机率，提高了箱体的密封性，把上箱体与输入端盖合为一体，减少加工面和加工尺寸，减低了加工成本，减少装配零件，提高装配生产效率，具有很好的实用性。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的Zui宽的范围。

权利要求一种风电变桨齿轮箱的输入机构，其特征在于，包括上箱体、第一油封、第二油封、输入轴、第一挡圈、第二挡圈、轴承、一级太阳轮和螺塞，其中所述第一油封与所述第二油封安装在所述上箱体上，所述第一油封与所述第二油封的内圈与所述输入轴配合，所述上箱体底部设有注油孔；所述输入轴通过所述轴承、第一挡圈和第二挡圈安装在所述上箱体上；所述一级太阳轮与所述输入轴过盈连接；所述螺塞与所述上箱体底部的注油孔通过螺纹连接。

2. 根据权利要求1所述的输入机构，其特征在于，所述上箱体与所述风电变桨齿轮箱 的输入端盖合为一体，所述上箱体上设有螺孔，所述螺孔通过螺栓联接上箱体与所述风电 变桨齿轮箱。

专利摘要本实用新型实施例公开了一种风电变桨齿轮箱的输入机构，包括上箱体、第一油封、第二油封、输入轴、第一挡圈、第二挡圈、轴承、一级太阳轮和螺塞，其中所述第一油封与所述第二油封安装在所述上箱体上，所述第一油封与所述第二油封的内圈与所述输入轴配合，所述上箱体底部设有注油孔；所述输入轴通过所述轴承、第一挡圈和第二挡圈安装在所述上箱体上；所述一级太阳轮与所述输入轴过盈连接；所述螺塞与所述上箱体底部的注油孔通过螺纹连接；其优点在于把原来的输入端盖和上箱体合为一体，改变注油孔的位置，使得箱体壁厚更加均匀，减少了由于铸件缺陷引起的漏油问题，两道油封增强了密封效果。

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目前，大部分国家能源供应不足，各国都在努力寻求稳定充足的能源供应，其中可 再生能源的开发与利用尤为引人注目。风能、太阳能和生物质能作为可再生能源发展Zui快， 产业前景zuihao。而风力发电技术成本Zui接近于常规能源，因而也成为产业化发展Zui快的清 洁能源技术。根据旋转轴安装的角度不同，现有风力发电机分为两类水平直轴风力发电 机和垂直轴风力发电机，二者的区别在于水平直轴风力发电机的风轮旋转轴是水平的，垂 直轴风力发电机的风轮旋转轴是垂直的，垂直轴风力发电机的风能利用率要大于水平直轴 风力发电机。AAB-CZ型垂轴风力发电机是AAB国际北京亚盟环保科技有限公司2008年生 产的新型垂直轴风力发电机，该垂直轴风力发电机比同类型风力发电机效率高出10-30%。 AAB-CZ型垂直轴风力发电机由半遮罩、叶片、风轮毂和发电机组成，叶片通过支架与风轮 毂连接固定，但叶片相对支架是固定的，不能绕支架上的轴旋转，当叶片进入半遮罩时，叶 片受到半遮罩内的空气阻力较大，虽然叶片背部成流线型，但叶片旋转阻力仍不可小视，因 此，AAB-CZ型垂轴风力发电机的风能利用率较低。