所述内凹面是由拼合阳面上设有的倒L形第一内凹面和拼合阴面上设有的倒L形第二内凹面组成，第一内凹面和第二内凹面的开口相对、内凹深度相等。

每片墙幅内埋设有至少两道竖向通长的墙底注浆管道。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型在已插入墙幅和待插入墙幅的拼缝处巧妙设计墙幅的限位系统，通过对墙幅的左右限位和前后限位调整墙幅的垂直安装精度，使得待插入墙幅自上而下与已插入墙幅连接紧密，达到控制墙体垂直度和有效止水的作用。

本实用新型本实用新型通过在拼缝注浆空腔内注浆，进一步加强接头防水的性能。

本实用新型中预制地连墙墙板在工厂预制加工而成，可靠控制墙体平整度，提升工程质量。本实用新型的限位系统都可以在工厂内进行设计加工，适用范围极广。

本实用新型现场安装的可拆卸式防水体系能够保证接缝止水的长期作用，一旦出现漏水也可以随时安装拆卸，同时有效避免插入待插入墙幅时两墙难以紧密连接从而可能引起的地下水渗漏问题。

附图标记：1－已插入墙幅、2－待插入墙幅、3－凸头、3.1－凸顶面、3.2－凸侧面、4－凹槽、4.1－槽底面、4.2－槽侧面、5－墙底注浆管道、6－可拆卸式防水装置、7－拼合阳面、8－拼合阴面、9－栓钉锚固部、10－边部左右限位组件、11－中部左右限位组件、12－中部前后限位组件、13－第一组件、13.1－第一连接肢、13.2－第一限位肢、14－第二组件、14.1－第二连接肢、14.2－第二限位肢、14.3－卡头、14.4－卡固板、15－拼缝注浆空腔、16－第三组件、16.1－第三连接肢、16.2－第三限位肢、17－第四组件、17.1－第四连接肢、17.2－第四限位肢、18－第五组件、18.1－第五连接肢、18.2－第五限位肢、19－第一内凹面、20－第二内凹面。

具体实施方式

ROSS电磁阀J3573C4259-016

ROSS电磁阀DM2DNA55A21

ROSS电磁阀2773B4011

ROSS电磁阀W6476B2401

ROSS电磁阀D2773B8001

ROSS双联阀D5500B9001

ROSS双联阀W7076C6332

ROSS双联阀D1523C7012

ROSS双联阀D3573B8630

ROSS双联阀D3573A7161

ROSS双联阀W7476C4333

ROSS双联阀3573A6181

ROSS双联阀D1523C6002

ROSS双联阀J3573A6709

ROSS双联阀J3573C6709

ROSS双联阀RESK4015.10

ROSS双联阀2771A5942

ROSS双联阀D2175A4910

实施例参见图1-4所示，一种角钢栓钉接头限位的预制地连墙，是由已插入墙幅1和待插入墙幅2左右拼接而成，每片墙幅的右侧端面的中部设有上下通长的凹槽4和两侧的拼合阳面7，每片墙幅的左侧端面上设有上下通长、与凹槽4和拼合阳面相对应的凸头3和拼合阴面8，所述凹槽的表面是由一个槽底面4.1和两个槽侧面4.2组成，所述凸头的表面是由一个凸顶面3.1和两个凸侧面3.2组成，其特征在于：所述预制地连墙的拼缝处设有墙幅的限位系统，该限位系统包括左右限位组件和前后限位组件，每个限位组件均包括锚入墙幅内的栓钉锚固部9和露出墙幅、位于拼缝注浆空腔15之内的角钢限位部，已插入墙幅1和待插入墙幅2通过角钢限位部之间的卡接或角钢限位部与墙幅的顶接限位，所述角钢限位部包括连接肢和限位肢，所述栓钉锚固部9与连接肢垂直固定连接。

所述预制地连墙的背土侧的墙幅拼接处设有上下通长的内凹面，该内凹面内连接有可拆卸式防水装置6。所述可拆卸式防水装置6在背土侧封堵拼缝注浆空腔15。

所述内凹面是由拼合阳面上设有的倒L形第一内凹面19和拼合阴面上设有的倒L形第二内凹面20组成，第一内凹面19和第二内凹面20的开口相对、内凹深度相等。每片墙幅内埋设有至少两道竖向通长的墙底注浆管道5。

所述左右限位组件包括边部左右限位组件10，该边部左右限位组件位于预制地连墙的迎土侧的拼合阳面7和对应的拼合阴面8的范围内。所述边部左右限位组件10是由相配合的第一组件13和第二组件组成14，所述第一组件13的角钢限位部包括部分埋入墙幅内的第一连接肢13.1，还包括伸出拼合阳面7、位于拼缝注浆空腔15之内的剩余部分的第一连接肢和第一限位肢13.2，所述第一连接肢13.1的外边缘与已插入墙幅2的表面平齐，所述第二组件包括第二连接肢14.1、第二限位肢14.2和带卡头14.3的卡固板14.4，所述卡固板14.4垂直固定连接在第二限位肢上14.2，所述卡头14.3卡入第一连接肢13.1和第一限位肢13.2形成的拐角处。所述边部左右限位组件在迎土侧封堵拼缝注浆空腔。

所述左右限位组件还包括至少一个中部左右限位组件11，该中部左右限位组件在槽底面4.1和凸顶面3.1的范围内增设。所述中部左右限位组件11包括第三组件16，该第三组件16是由第三连接肢16.1和第三限位肢16.2组成，所述第三连接肢16.1的外边缘与槽底面4.1平齐，所述第三限位肢16.2的顶端靠近凸顶面3.1。

所述前后限位装置包括至少一个中部前后限位组件12，该中部前后限位组件位于槽侧面4.2和对应的凸侧面3.2的范围内。所述中部前后限位组件12是由相配合的第四组件17和第五组件18组成，所述第四组件17包括第四连接肢17.1和第四限位肢17.2，第五组件18包括第五连接肢18.1和第五限位肢18.2，所述第四组件17和第五组件18的角钢开口相对，第四连接肢17.1的外边缘与槽侧面4.2的表面平齐，所述第五连接肢18.1的外边缘与相应的凸侧面3.2的表面平齐，所述第四限位肢17.2和第五限位肢18.1互相贴合限位，第四限位肢17.2的顶端靠近凸侧面3.2，第五限位肢18.2的顶端靠近槽侧面4.2。

本实用新型中，地下连续墙墙幅均在工厂里使用模板加工而成，墙幅及墙幅内预埋件保证一定的加工精度，进而保证墙幅的安装精度。通过限位系统的作用，使待插入墙幅不能前后左右移动，只能垂直下放与已插入墙幅连接紧密，Zui后通过开挖基坑现场安装可拆卸式止水装置形成密闭空间，然后再通过插入注浆管在拼缝注浆空腔内进行现场注浆形成墙体的封闭体系。

本实用新型中，每片墙幅内埋设有至少两道竖向通长的墙底注浆管道，墙幅放入槽体并稳定后可以在孔内灌浆，使墙体与土体贴紧密；所述预制地连墙可以通过墙体内预埋的螺栓套筒，套筒连接吊环可以方便墙体竖向和横向的吊装运输。

本实用新型的施工过程如下：

第一，在预制场使用模板预制地连墙墙幅，严格控制限位系统中墙幅内预埋件及墙幅的尺寸公差，并对外漏钢构件做防锈处理；

第二，将预制地连墙墙幅使用加长平板车运输至施工场地，运输过程中保证预制墙幅不受损伤，必要时可使用托架和钢丝绳紧固器固定；

第三，使用抓斗或其他开槽机开槽，开槽长度和宽度略大于单幅预制地连墙长度和宽度，并在槽底铺一层碎石找平；

第四，使用吊车通过吊装环吊装预制地连墙第一幅并下放至槽内，下放过程中需要保证一定的泥浆液位，以防止槽内土体塌孔，下放过程中通过水准仪测量并调整预制地连墙垂直度；

第五，使用抓斗或其他开槽机开槽，在已插入的预制地连墙的凹槽一侧开槽，宽度略大于单幅预制地连墙宽度，开槽长度略大于单幅墙体的长度，同时在槽底铺一层碎石找平；

第六，使用吊车通过地连墙吊装环吊装预制地连墙待插入幅，下放过程前对好插入点位置以后慢慢下放，墙体沿着限位系统中角钢限位部缓慢下降，依靠自重自上而下此时一定要保证墙体始终处于垂直状态，同时下放过程中从凹槽处插入并保证一定的泥浆液位，下放过程中通过水准仪测量并调整预制地连墙垂直度；

第七，重复以上第三、四、五、六步完成第三幅预制地连墙施工；

第八，向两幅预制地连墙的拼缝注浆空腔内注入清水，置换拼缝内的泥浆, 避免在遇水膨胀胶条表面形成泥皮，影响吸水效果；

第九，通过墙底注浆管道实施对墙体底部注浆进行封底，之后通过拼缝注浆空腔向两幅墙体的接缝处及周边注浆。

第十，重复以上步骤（在直角拐角处使用直角型异型可装配埋入式地下连续墙实现预制地连墙施工）完成地连墙施工；

第十一，墙体完成施工以后进行基坑开挖，在开挖以后的背土侧安装可拆卸式防水装置，保证接缝的密闭，有效防止地下水渗入基坑。

液压振动夯由提升架、振动器、振动板组成，提升架与振动器通过四个橡胶块连接，橡胶块的两端分别用四个螺丝固定在提升架和振动器上。

振动板提升移位时，橡胶块受到提升架和振动器、振动板的反向拉力；振动板夯实时，橡胶块受到提升架的压力和振动器、振动板的反向支撑力，橡胶块两端联接部位处于受剪状态，易撕裂损坏，平均连续作业120个台班更换一次。更换橡胶块连接件时， 订货采购时间长(一般Zui短7个工作日)，影响正常施工，而且费用高，2750元/个，每次需更换四个， 共计11000元。