树脂基复合材料6采用双酚f环氧树脂作为树脂基体，添加氮化硼和钨酸锆等纳米填料，然后通过固化工艺成型，具有高导热和高绝缘能力。绝缘套管7采用环氧树脂加工成型，安装完成后内部浇注树脂基复合材料6。进液口8位于二元高压电流引线的低温端，置于低

温容器9中，液氮通过进液口8和泄压阀1保持二元高压电流引线内部的压力在安全范围内。连接夹具10用于将两个半金属管连接起来，组成一个中空的金属管5。

29.在实际使用中，本发明的装配方法是：将按照上述方法加工完毕的超导体安装在半圆金属管内，将两个半圆金属管通过连接夹具固定；然后将其置于绝缘套管内，绝缘套管与金属管之间注入树脂基复合材料，并按照固化工艺对其进行固化处理；Zui后将二元高压电流引线的上、下室温端连接于所需的电力装备中。

30.以上所述实施例仅表达了本发明的一般实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

1.一种高温超导电力装备用二元高压电流引线，其特征在于，包括泄压阀(1)、连接法兰(2)、超导体(3)、轴向翅片(4)、金属管(5)、树脂基复合材料(6)、绝缘套管(7)和进液口(8)；所述的金属管(5)内置轴向翅片(4)，同轴设置于绝缘套管(7)的内部，且金属管(5)与绝缘套管(7)之间用树脂基复合材料(6)填充；所述的超导体(3)同轴设置于金属管(5)内，并与金属管(5)内置的轴向翅片(4)连接；所述绝缘套管(7)的室温端设有连接法兰(2)和安装在连接法兰(2)上的泄压阀(1)；绝缘套管(7)的低温端设有进液口(8)。2.如权利要求1所述的高温超导电力装备用二元高压电流引线，其特征在于，所述金属管(5)采用高导热率的铜管或者铝管。3.如权利要求1或2所述的高温超导电力装备用二元高压电流引线，其特征在于，所述的金属管(5)由两个半金属管组成，并通过连接夹具(10)固定。4.如权利要求1或2所述的高温超导电力装备用二元高压电流引线，其特征在于，所述金属管(5)内置多个轴向翅片(4)，沿着金属管(5)的内壁均匀排列。5.如权利要求1或2所述的高温超导电力装备用二元高压电流引线，其特征在于，所述的轴向翅片(4)与金属管(5)一体加工而成。6.如权利要求1或2所述的高温超导电力装备用二元高压电流引线，其特征在于，所述的轴向翅片(4)与金属管(5)通过焊接方式固定。7.如权利要求1或2所述的高温超导电力装备用二元高压电流引线，其特征在于，通过轴向翅片(4)和超导体(3)之间的间隙流通液氮。8.如权利要求1或2所述的高温超导电力装备用二元高压电流引线，其特征在于，所述的超导体3采用超导块材或超导带材组成的超导叠。9.如权利要求1或2所述的高温超导电力装备用二元高压电流引线，其特征在于，所述的树脂基复合材料(6)为具有高导热和绝缘性能的材料，其采用双酚f环氧树脂作为基体，添加氮化硼和钨酸锆的纳米填料，然后通过固化工艺成型。10.如权利要求1或2所述的高温超导电力装备用二元高压电流引线，其特征在于，所述连接法兰(2)的材料采用环氧树脂，所述绝缘套管(7)的材料采用环氧树脂。

本发明公开了一种高温超导电力装备用二元高压电流引线。本发明的二元高压电流引线包括泄压阀、连接法兰、超导体、轴向翅片、金属管、树脂基复合材料、绝缘套管和进液口；所述的金属管内置轴向翅片，同轴设置于绝缘套管的内部，且金属管与绝缘套管之间用树脂基复合材料填充；所述的超导体同轴设置于金属管内，并与金属管内置的轴向翅片连接；所述绝缘套管的室温端设有连接法兰和安装在连接法兰上的泄压阀；绝缘套管的低温端设有进液口。本发明充分利用超导体金属材料在不同温区的高导电性能，tisheng了换热效果，充分降低了电流引线的漏热，并且结构简单、方便安装。方便安装。方便安装。

在工厂生产变压器时，在器身干燥完了后，进行器身整理；然后装油箱，在油箱内进行二次干燥，再真空注油，形成合格的油纸绝缘。

3.针对油箱内绝缘材料二次干燥的问题，现有技术主要有4种：1.装油箱后，带油箱进干燥罐进行二次干燥（包括汽相干燥和普通加热干燥）。缺点是一次正式的汽相干燥后热风循环干燥，时间长，耗能多，仅仅用于特殊情况，以及变压器二次受潮特别严重时才可能采用。另外，一般工厂的真空罐，都不具备带油箱的总重量要求；并且一般的真空罐，并没有设置注油系统；所以，基本上不能采用。

台湾油顺ASHUN叶片泵部分型号如下：

VP-12F-A1 VP-15F-A1 VP-20F-A1

VP-12F-A2 VP-15F-A2 VP-20F-A2

VP-12L-A1 VP-15L-A1 VP-20L-A1

VP-12L-A2 VP-15L-A2 VP-20L-A2

VP-30F-A1 VP-40F-A1 VP-30F-A2

VP-40F-A2 VP-30L-A1 VP-40L-A1

VP-30L-A2 VP-40L-A2

台湾油顺ASHUN高压叶片泵部分型号如下：

HVP-30F-A2 HVP-30F-A3

HVP-40F-A2 HVP-40F-A3

HVP-30L-A2 HVP-30L-A3

HVP-40L-A2 HVP-40L-A3

台湾油顺ASHUN压力继电器（压力开关）部分型号如下：

JCD-02S JCS-02N JCS-02NL JCS-02NLL

台湾油顺ASHUNliuliang控制阀部分型号如下：

FNC-G02 FNC-G03 FKC-G02 FKC-G03 FYC-G02

KC-02 KC-03 KC-04 KC-06

4.2.热油循环或者热油喷淋干燥。缺点是用热的变压器油加热的方式，设备庞大，运行费用高。关键是，在水分没有从绝缘材料内部抽出来的情况下，绝缘材料浸透了变压器油，深层次的水分，排出来困难很大，无法保证产品质量。这是多年以来，一直在理论和技术上都在困扰我们的问题。但是，迫于无奈，目前这个方法仍然是主流的二次干燥方式之一。

5.3.不加热，变压器温度处于自由降温方式。缺点是由于变压器在器身整理和总装过程中，耗费的时间不确定性很大，这些工作都是在大气环境下进行，变压器器身的温度会很快降低，往往会降到接近室温，这对与干燥处理质量来讲，是非常不利的。实践证明和理论研究都指出：干燥处理过程中，被处理产品的温度，达到接近100℃，至少得达到80℃以上。否则在室温下抽真空，会进一步降低变压器的温度，总的效果是，要么大大延长干燥处理时间，要么无法达到必要的干燥处理质量。

6.4.集中加热中心和大的热风循环管路系统。但是只能作为低频加热的辅助方式使用。主要缺陷是集中采用大功率的加热中心，以及大的通风管道。由于空气的密度小，要想把大的加热功率由空气携带着，传到油箱内部来加热产品，需要很大口径的风道和阀门，以及产品上的开孔。真空罐的热风循环系统，管径和阀门都大到700mm。变压器上没有这样的开孔。