第一面板和第二面板的背面沿长度方向设有凹槽，所述滤波器还包括将磁芯包覆固定在滤波器骨架上的壳体，所述壳体设有卡合在凹槽内的凸台。

优选的，所述端板的顶部左右两侧设有挂线脚。

本发明采用的技术方案，磁芯中柱为圆形，相比方形或者其他形状的中柱，圆形中柱的磁芯有更高的磁导率，相同圈数的电磁线圈能做更高的电感量，或者说达到同等电感量能减少圈数，减小铜线用量来降低成本，并减小体积。另外，磁芯两侧面板都为方形，从而增加两个磁芯的稳定性，在磁芯对接的时候更加平稳。

如图1至图3所示，一种小型滤波器，包括滤波器骨架1及安装于滤波器骨架上的磁芯2。

其中，如图1和图2所示，所述滤波器骨架1沿中轴线设有前后贯通的通孔10，所述滤波器骨架的前后两端设有端板11，所述滤波器骨架沿前后方向设有至少一块隔板12，相邻两隔板之间以及隔板与端板之间形成分隔槽13，所述端板的底部设有引脚支架111，引脚支架呈矩形，所述引脚支架上设有引脚，两个磁芯2对接安装于滤波器骨架的前后两侧。引脚支架的中部底面设有挂线凸台113，引脚支架111对应挂线凸台113两侧设有分线槽114。

如图3所示，所述磁芯2设有两个且均包括第一面板21和设于第一面板侧面的第二面板22，所述第一面板和与第一面板均呈方形/矩形且组合后呈L形，所述第一面板中部垂直设有中柱23，所述中柱插入通孔内，所述中柱和通孔均为圆形。相比方形或者其他形状的中柱，圆形中柱的磁芯有更高的磁导率，相同圈数的电磁线圈能做更高的电感量，或者说达到同等电感量能减少圈数，减小铜线用量来降低成本，并减小体积。进一步的，中柱对应第一面板边缘设有与其平齐的弦切面。

另外，所述端板11和隔板12均呈方形/矩形。以增加两个磁芯的稳定性，在磁芯对接的时候更加平稳。端板的顶部左右两侧设有挂线脚112，以方便挂线。

所述第一面板21和第二面板22的背面沿长度方向设有凹槽，所述滤波器还包括将磁芯包覆固定在滤波器骨架上的壳体，所述壳体设有卡合在凹槽内的凸台。普通磁芯背面平整，磁芯背面开凹槽，解决普通UTF磁芯不利于固定的缺点，在生产的时候只需在磁芯组装后套一个壳体就能完全固定住磁芯，壳体也不易晃动。

本发明通过对磁芯的选择及改良，可以大大tisheng磁芯的使用效率，在同等空间的情况下，合理增加磁芯的尺寸，从而使产品更加稳定。同时设计凹槽还能tisheng厂家在组装磁芯时的生产效率，又能增加磁芯在组装后的稳定性，还能防止磁芯因倾斜而造成电感量低等问题，同时使用壳体也能降低产品在生产时的工时，降低了产品的成本，更利于产品的推广与运用。

现阶段，随着我国电力系统的发展，500kV变压器用量增长迅速，且单台变压器容量也越来越大，出于制造、运输、安装尺寸、投资和备用成本经济性等方面考虑，有时需将三相变压器设计成由单相变压器组成的三相组变压器，即每相设计成一台变压器，然后在变电站将三台单相变压器组合在一起。

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当前，对于单相变压器，一般设计为单相三柱式、单相四柱式和单相五柱式铁心结构等；对于500kV单相自耦变压器而言，采用单相三柱式铁心结构较为常见；而且根据用户对阻抗电压、运输宽度尺寸、磁路、绝缘和引线等方面的要求，有时需将调压绕组设计在单相三柱式铁心结构中的一个旁柱上。根据变压器铁心结构设计原则，单相三柱式铁心结构旁柱的横截面积为主柱横截面积一半左右，其横截面外接构造线的形状近似为椭圆；在过去偏重于考虑旁柱线圈绕制工艺可行性的问题，常常将其设计成圆形结构，使得在这一铁心旁柱上需另外设计一种辅助支撑装置将其变成圆柱结构，来确保旁柱上线圈在其圆周方向上有可靠均匀的支撑，以达到变压器机械强度的要求；但是对于这种结构，使得套有线圈的铁心旁柱中心距较不套线圈侧旁柱的中心距大许多，两侧磁路极其不对称，而且变压器铁心耗材量也大。所以有必要寻求一种新的设计方案来解决这一问题。

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构美观、磁路趋于对称、经济型和实用性强的单相变压器器身结构。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种单相变压器器身结构，包括铁心主柱，铁心主柱两侧分别设置有左侧铁心旁柱和右侧铁心旁柱，其特征在于：所述右侧铁心旁柱上设置有弧形板，且右侧铁心旁柱上设置有椭圆式结构的激磁绕组和调压绕组。

本发明基于变压器铁心旁柱横截面外接构造线形状，将变压器激磁绕组和调压绕组设计成椭圆式结构，增加了激磁绕组和调压绕组与铁心旁柱之间的支撑强度，并通过弧形板的设置减小了该侧旁柱与主柱之间的距离，今儿见笑了变压器铁心硅钢片、铜材、通道县、变压器油等用量，tigao了变压器两侧旁柱磁路的对称性。

本发明的更优技术方案为：

所述激磁绕组和调压绕组分别采用技术先进、椭圆度高的椭圆形绕线模绕制，其与右侧铁心旁柱之间的支持强度得到了明显的tigao。

本发明具有结构美观、磁路趋于对称，经济性和实用性强等特点，主要适用于500kV及以上带有旁柱激磁的单相变压器。

图中，1铁心主柱，2左侧铁心旁柱，3右侧铁心旁柱，4弧形板，5激磁绕组，6调压绕组，7辅助支撑装置，HW为窗高；MO1为左侧铁心旁柱中心距；MO2为右侧铁心旁柱中心距。

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括铁心主柱1，铁心主柱1两侧分别设置有左侧铁心旁柱2和右侧铁心旁柱3，所述右侧铁心旁柱3上设置有弧形板4，且右侧铁心旁柱3上设置有椭圆式结构的激磁绕组5和调压绕组6。

为了节约制造成本和促使铁心主柱1两侧磁路的对称性，基于铁心旁柱横截面外接构造线的形状，将激磁绕组5和调压绕组6分别设计成椭圆式线圈结构。

本发明单相变压器器身结构，去掉了右侧铁心旁柱3上结构复杂的辅助支撑装置7，改用具有结构简单、制造方便、强度高的弧形板4；使得右侧铁心旁柱3与铁心主柱1之间的中心距减小了将近1/2旁柱Zui大片宽的距离，同时夹件、油箱长度、变压器油用量也得到不同程度的降低。激磁线圈5和调压线圈6用导线的平均匝长减小25% 左右，减少了变压器铜材耗用量；激磁线圈5和调压线圈6分别采用技术先进、椭圆度高的椭圆形绕线模绕制，其与右侧铁心旁柱3之间的支持强度得到了明显的tigao，变压器运行的可靠性得到进一步的tigao。本发明具有结构美观、磁路趋于对称、经济性和实用性强等特点。