所述初级骨架的中心设有供初级磁芯中柱插入的中空腔，所述初级骨架的靠初级端底部设有初级引脚支架，所述初级引脚支架上设有一排初级引脚，所述次级骨架的中心设有供次级磁芯中柱插入的中空腔，所述次级骨架的靠次级端底部设有次级引脚支架，所述次级引脚支架上设有一排次级引脚，所述侧部设有供两个磁芯的侧柱插入的侧腔，所述侧部的前侧内壁设有卡槽，所述次级骨架沿前后方向设有至少两个隔板，所述次级骨架的前侧隔板的边缘插入卡槽。

优选的，所述初级骨架沿前后方向设有至少两个隔板。

优选的，所述外壳的底部开设有在浸漆时利于浸漆进入且在使用时用于散热的开槽。

本发明采用的技术方案，变压器骨架由分体式的初级骨架和次级骨架组成，次级骨架绕好次级绕组后装外壳，将次级完全包覆，隔离次级绕组，可以省去磁芯背胶，省下很多工时及原材料，也便于实现自动化绕制，而且初次级间能更好的满足较高的安规要求。

另外，次级骨架沿前后方向设有至少两个隔板，在隔板间形成有多个凹槽，增加了和初级的沿面距离，而且可以降低层间电容，并且可以避免层间电压太大击穿绕组，因此使变压器在有限的空间下更加安全，符合安规。

如图1和图2所示，一种安全型变压器，包括变压器骨架及安装于变压器骨架上的磁芯，所述变压器骨架包括设于变压器初级侧的初级骨架1和设于变压器次级侧的次级骨架2。其中，所述初级骨架1和次级骨架2之间为分体式结构，所述磁芯由初级磁芯3和次级磁芯4组成，所述初级磁芯3安装于初级骨架1上，所述次级磁芯4安装于次级骨架2上。

所述次级骨架2外包覆有外壳5，所述外壳5包括底部、后部和左右两侧的侧部，所述初级磁芯和次级磁芯均包括底板、垂直设于底板两侧的侧柱以及设于底板中部并与侧板凸出方向相同的中柱，所述初级骨架的中心设有供初级磁芯中柱插入的初级中空腔11，所述初级骨架1的靠初级端底部设有初级引脚支架，所述初级引脚支架上设有一排初级引脚12，所述初级骨架沿前后方向设有至少两个初级隔板13。所述次级骨架2的中心设有供次级磁芯中柱插入的次级中空腔21，所述次级骨架的靠次级端底部设有次级引脚支架，所述次级引脚支架上设有一排次级引脚22，所述次级骨架沿前后方向设有至少两个次级隔板23，所述侧部设有供两个磁芯的侧柱插入的侧腔51。

次级骨架和外壳采用凹凸卡扣匹配卡紧，使变压器骨架更加稳定，不易滑动。具体的，所述侧部的前侧内壁设有卡槽，所述次级骨架的前侧隔板的边缘插入卡槽。

另外，所述外壳的底部开设有在浸漆时利于浸漆进入且在使用时用于散热的开槽52。这样利于浸漆进入线包，成品后利于散热。

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初级骨架1和次级骨架2在相邻两个隔板之间形成至少两个凹槽。增加了初次级的沿面距离，使变压器在有限的空间下更加安全，符合安规。

综上，本发明的上述设计，使此变压器有用良好的物理结构特性，使其稳定的工作和增加寿命，保证使用的电气安全。

非晶变压器铁心截面为矩形，相应的高低压绕组也只能采用矩形。矩形绕组相对圆形绕组而言抗短路能力较差。在非晶变压器承受短路电流时，轴向漏磁场使内绕组受到向内的压缩力。为提高非晶变压器的抗短路能力，内绕组内侧必须有足够强度的支撑。行业厂家的常规做法是采用绝缘纸板制作的绝缘纸筒，在非晶变压器承受短路电流时，其强度有限，常常因内绕组承受的向内的压缩力而导致变形和损坏。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种非晶变压器线圈内置环氧筒，其目的为：内绕组内侧的绝缘筒有足够强度的支撑，保证变压器在承受短路电流时，内绕组上承受的向内的压缩力不至变形或损坏。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种非晶变压器线圈内置环氧筒，包括环氧筒筒体，环氧筒筒体外围绕有低压线圈层，低压线圈层外围绕有高压线圈层，环氧筒筒体总体为矩形结构，环氧筒筒体采用环氧玻璃丝绕制而成。

上述技术方案的有关内容解释如下：

上述技术方案中，环氧筒筒体表面向外设有圆弧面。

进一步的技术方案，环氧筒筒体中间设置有钢板，钢板两侧用环氧玻璃丝缠绕。

优选的，环氧筒筒体表面向外设有圆弧面，环氧筒筒体中间设置有钢板，钢板两侧用环氧玻璃丝缠绕。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

可以抵消非晶变压器承受短路时向内的压缩力，有效提高环氧筒的强度，保证内绕组在承受短路电流时向内的压缩力不致使内绕组向内变形或损坏。