采用的方法，其不锈钢板片构件的厚度为0.5～1.5mm，相较于传统铸造1.5～3.0mm的壁厚，除了厚度薄，可以有效地降低材料成本，还可以达到轻量化的效果，而助于包装及运输。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

随着激光切割机行业的快速发展，客户对激光切割机的要求也越来越高，现在不仅要求切割速度要快，而且在环保方面也提出了更高的要求。因此激光切割机一般都设有除尘机构，但除尘装置需要配备大吸力的负压风机或大功率工业吸尘器，能耗比较高。

一种高速激光切割机，所述高速激光切割机包括机床床身和除尘机构；所述机床床身包括能水平移动的工作台，所述除尘机构设置于所述工作台下方；

所述工作台上方设有切割工件的激光头，所述激光头安装于能上下移动的z轴上；所述z轴安装于能水平移动的y轴上，所述y轴安装于能水平移动的x轴上，所述x轴的运动方向垂直于所述y轴的运动方向；

所述机床床身设有监控所述y轴和x轴的运动状态的传感器；所述除尘机构的开关连接到所述激光头的开关处和传感器的输出端，当所述激光头的开关闭合且任一个所述传感器有输出时，所述除尘机构的开关闭合。

如图1、2所示，本发明提供的高速激光切割机，包括机床床身1和除尘机构，所述机床床身包括能水平移动的工作台2，所述除尘机构设置于所述工作台下方；

所述工作台上方设有切割工件的激光头51，所述激光头安装于能上下移动的z轴5上；所述z轴安装于能水平移动的y轴4上，所述y轴4安装于能水平移动的x轴3上，所述x轴3的运动方向垂直于所述y轴4的运动方向；

这里，x轴3、y轴4和z轴5分别对应机床的三个方向，通过数控程序的控制，所述高速激光切割机可以进行任意图形的切割。

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所述机床床身1设有监控所述y轴4和x轴3的运动状态的传感器；所述除尘机构的开关连接到所述激光头51的开关处和传感器的输出端，当所述激光头51的开关闭合且任一个所述传感器有输出时，所述除尘机构的开关闭合。即只有激光头打开，且激光头开始移动切割，所述除尘机构才会工作，避免浪费能耗。

其中，所述除尘机构包括沿所述导轨方向设置在所述导轨中间的除尘管道7，以及对称设置在所述除尘管道两侧的独立工作的12个集尘漏斗8，每侧6个。这样，可以多处收集灰尘。

其中，所述除尘机构包括负压风机(未在图中示出)，所述除尘管道7一端连接所述集尘漏斗8，一端连接所述负压风机。负压风机负责产生强大的负压，将集尘漏斗8收集的灰尘吸走。为保证吸尘的效果，所述负压风机的功率是很大，是高能耗部件，因此减少负压风机的使用时间，可以降低能耗。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

本发明公开了一种高速激光切割机，包括机床床身和除尘机构；所述机床床身包括能水平移动的工作台，所述除尘机构设置于所述工作台下方；所述工作台上方设有切割工件的激光头，所述激光头安装于能上下移动的Z轴上；所述Z轴安装于能水平移动的Y轴上，所述Y轴安装于能水平移动的X轴上，所述X轴的运动方向垂直于所述Y轴的运动方向；所述机床床身设有监控所述Y轴和X轴的运动状态的传感器；所述除尘机构的开关连接到所述激光头的开关处和传感器的输出端，当所述激光头的开关闭合且任一个所述传感器有输出时，所述除尘机构的开关闭合。本发明的高速激光切割机，在解决了激光切割粉尘对环境污染问题的同时，降低了能耗。

钛合金、不锈钢等材料在常规环境下手工焊接时，都极易与空气中的氧、氮、氢迅速发生反应。特别是钛合金，温度在300℃以上时能快速吸氢，600℃以上时能快速吸氧，700℃以上时能快速吸氮。而当熔池中侵入这些有害气体后，焊接接头的塑性和韧性都会发生明显的变化，接头强度、硬度、塑性和韧性下降，过热倾向严重，接头严重脆化。因此，在进行钛合金焊接时，对熔池、熔滴及高温区，不管是正面还是反面都须进行全面可靠的气体保护。这是保证钛及其合金焊接质量的关键。

而不锈钢也是一种应用非常广泛的金属材料，无论是航空航天、船舶制造、轨道交通、汽车、餐饮等各个领域都有极大的应用，不锈钢结构的焊接产品也是越来越多，结构也越来越复杂，不锈钢在高温下具有很活泼的化学性能、热导率小、热容量大的特点，不锈钢在焊接时也极易被氧化，例如在不锈钢管道焊接时，管内焊缝极易出现氧化和被空气污染等问题，严重影响焊接质量。不锈钢管道焊接时必须采用管道内部充保护气体来解决内部焊缝的高温氧化问题。传统的简易装置的保护方法，使产品的焊接质量处于不稳定状态，很难保证产品的大批量稳定生产。

本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种实用性强、使用安全可靠，能实现工件无氧化、无气孔、无裂纹的自动焊接，能大幅提高金属工件焊接质量和焊接效率的真空充氩焊接装备及焊接方法。

本发明所述的真空充氩焊接装备，其特点是：包括真空舱、控制系统及置于真空舱内的焊接机器人、工装夹具、变位机和动力小车，其中所述真空舱的底部设置有供动力小车行走的导轨，