在本实施例中，上述的金属基金刚石子电极3-1为电镀金刚砂电极或烧结金刚砂电极，电镀金刚砂电极即在磨头表面电镀一层金刚砂，电镀工艺简单，投资少，制造方便，无需修整，使用方便，可以达到很高的工作速度；而烧结金刚砂电极的整个磨头均是由金刚砂烧结而成，相比于电镀金刚砂电极，耐用度提高了十倍以上。非导电抛光子电极3-3的抛光材料为抛光布或钢丝刷或抛光铜，抛光油为机油和植物油中的一种或两种组合，抛光效率高、精度高。组合电极3的具体选用材料可根据实际需要确定，以达到zuijia的使用性能。上述的电源7可以为直流电源或脉冲电源。

下面结合图1和图2给出本实施例的一种组合电极电解机械磨抛复合加工方法，包括以下步骤：

(a)按上述的组合电极电解机械磨抛复合加工装置设置加工系统；

(b)接通电源7，组合电极3在旋转电机的作用下相对于工件5高速旋转，组合电极3中的金属基金刚石子电极3-1与工件5借助电解液产生电化学腐蚀，并由金属基金刚石子电极3-1上的金刚石刮除钝化膜，进行电解磨削；同时，组合电极3中的非导电抛光子电极3-3借助抛光油对工件5进行机械抛光；工作液槽4内的电解液和抛光油经过油水分离器6分离后进入油箱8和电解液箱9内回用，电解液箱9与金属基金刚石子电极3-1之间可通过电解液循环泵输送电解液，油箱8与非导电抛光子电极3-3之间可通过抛光油循环泵输送抛光油；

(c)组合电极3对工件5进行重复交替电解磨削和机械抛光，直至完成对工件5的加工，通过组合电极3即可对工件5进行电解磨削和机械抛光，加工同步性好，加工效率高，设备体积小，操作方便；。

本发明的一种组合电极电解机械磨抛复合加工装置及方法，其利用组合电极进行电解磨抛复合加工，组合电极中具有导电基金刚石电极和非导电抛光电极，利用导电基金刚石电极喷电解液来电解磨削去除大部分加工余量，利用非导电抛光电极喷油来实现机械抛光，在一次加工中电解磨削和机械抛光同时进行，相辅相成，提高了零件表面加工质量，具有高效、实用、易操作、加工成本低、表面质量好，无宏观机械力等特点。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

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当今，几乎所有的金属制造业都会使用到金属板材加工，从而金属板材加工是我们生活中必不可少的行业。近年来，金属板材行业的发展势头很迅猛，在市场中占有的地位和分量也越来越重要，不仅给我们的企业带来了庞大的经济利益，也给我们居民的生产和生活带来了便利。

磁力去毛刺机是一种新型的金属加工去毛刺方法，在传统去毛刺机的技术上进行改革创新，祢补精密五金工件凹凸面，细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷，在去除毛刺的同时还可以达到清洗抛光的效果。现有的全自动智能金属板材除毛刺设备存在着工作效率低，去除毛刺效率低，结构复杂，成本高，智能化程度低的问题。

本发明的目的在于提供一种全自动智能金属板材除毛刺设备，以解决现有的全自动智能金属板材除毛刺设备存在着工作效率低，去除毛刺效率低，结构复杂，成本高，智能化程度低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动智能金属板材除毛刺设备。包括工作架台、传输带、气缸、滚珠丝杠、防滑垫、支撑杆和金属板材除毛刺装置，所述工作架台设置在传输带的表面，所述气缸设置在滚珠丝杠的上部，所述防滑垫设置在支撑杆的底部，所述金属板材除毛刺装置设置在传输带的下部，所述金属板材除毛刺装置包括滚筒、旋转轴、电机、连接杆、气泵、毛刺杂质槽和固定块，所述滚筒设置在旋转轴的内部，所述电机设置在连接杆的右侧，所述气泵设置在毛刺杂质槽的右侧，所述固定块设置在旋转轴的两端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚筒与旋转轴配合使用，所述滚筒设置在旋转轴的内部，所述滚筒具体采用水平型滚动筛，有利于滚动去除毛刺，板材在滚筒内的翻转，移动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，不易变形，破裂时延伸度较高，固定牢靠，去除毛刺效率高，增强耐酸碱性，使得抗冲击性明显，从而提高工作多样性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚筒与旋转轴配合使用，所述滚筒外部设有高密度毛刺刷,所述滚筒呈圆柱形。