第一手柄1、第二手柄2的结构、形状、材质和尺寸等根据实际生产的需要确定,在此不再赘述。
23.第一压接面和第二压接面合称为压接面,既可以是第一手柄1或第二手柄2上的光滑平面,也可以连接于第一手柄1或第二手柄2的光滑压接板。
24.需要进行说明的是,为了防止压接面损害导线绝缘,压接面为车削加工面,粗糙度较低、无明显毛刺,其具体的表面粗糙度要求根据实际生产中导线绝缘层的厚度等因素确定。
25.折弯工具工作时,将扁平的导线平放于第一手柄1的第一压接面上;而后调节第二手柄2在固定螺杆5上的高度方向,使第二压接面与导线的上端面压接;旋紧调节螺母3,使第二手柄2配合第一手柄1压紧导线;Zui后对压紧后的导线进行90
°
折弯。
26.优选的,为了方便导线的90
°
折弯,第一压接面设有第一限位柱,第二压接面设有第二限位柱,第一限位柱的圆心和固定螺杆5的圆心的连线垂直于第二限位柱的圆心和固定螺杆5的圆心的连线。折弯时,导线依次经过第一限位柱的外壁面、固定螺杆5的外壁面和第二限位柱的外壁面,形成90
°
的折弯。
27.第一限位柱和第二限位柱用于指示导线的折弯方向,二者合称为限位柱4;为了防止限位柱4损坏导线的外层绝缘,限位柱4均设置为光滑圆柱。
28.限位柱4可以固定连接于压接面上,也可以与压接面转动连接,为了简化折弯工具
结构、降低制造难度,限位柱4多固定连接于压接面上。
29.限位柱4的尺寸、材质以及限位柱4与压接面的连接方式根据实际生产中需要确定,在此不再赘述。
30.在本实施例中,第二压接面与固定螺杆5的光滑部的上端面或下端面连接时调节螺母3均可与螺纹部螺纹连接,因此厚度小于固定螺杆5的光滑部的高度的导线均不会与固定螺杆5发生绝缘磨损,有效地避免了对导线的损伤;两压接面之间的间隙通过调节螺母3调节,无需在固定螺杆5外设置光滑圆柱套,操作简便、使用方便。
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VHO-F-08-A1-T9 VHO-F-08-A2-T9
VHO-F-12-A1-T9 VHO-F-12-A2-T9
VHO-F-12-A2-T9 VHO-F-15-A2-T9
VHO-F-20-A1-T9 VHO-F-20-A2-T9
VHO-F-25-A1-T9 VHO-F-25-A2-T9
VHI-F-30-A1-T9 VHI-F-30-A2-T9
VHI-F-40-A1-T9 VHI-F-40-A2-T9
VHI-F-45-A1-T9 VHI-F-45-A2-T9
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VHO-F-08-A1 VHO-F-08-A2 VHO-F-12-A1
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VHI-F-40-A1 VHI-F-40-A2 VHI-F-45-A1
VHI-F-45-A2 VHP-F-20-A1 VHP-F-20-A2
VHP-F-20-A3 VHP-F-20-A VHP-F-26-A1
VHP-F-26-A2 VHP-F-26-A3 VHP-F-26-A4
VHP-F-30-A1 VHP-F-30-A2 VHP-F-30-A3
VHP-F-30-A4 VHP-F-40-A1 VHP-F-40-A2
VHP-F-40-A3 VHP-F-40-A4 VHP-F-45-A1
VHP-F-45-A2 VHP-F-45-A3 VHP-F-45-A4
31.优选的,为了方便折弯工具的制作,固定螺杆5焊接于第一压接面。
32.考虑到变压器导线的厚度多小于15mm,优选的,设置光滑部的长度为15mm,以满足变压器导线的折弯需要。
33.当然,对于厚度大于15mm的导线,固定螺杆5的光滑部的长度需要导线的厚度增加,以满足其折弯要求。
34.在本实用新型的某一具体实施例中,请参考图1,第一手柄1为直手柄,直手柄的顶端设有第一压接面,固定螺杆5垂直焊接于第一压接面,且固定螺杆5的圆心位于直手柄的轴线上;第二手柄2为l型手柄,l型手柄包括手柄部和垂直连接于手柄部顶端的压接板,压接板的表面即为第二压接面,压接板远离手柄部的一端设有与固定螺杆5配合的安装孔;限位柱4分别位于直手柄的轴线和压接板的轴线上。
35.需要进行说明的是,本技术文件中提到的第一手柄1和第二手柄2、第一压接面和第二压接面,第一限位柱和第二限位柱中的第一和第二仅用于区分位置的不同,而不含对顺序的限定。
36.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
37.以上对本实用新型所提供的变压器线圈出头折弯工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
在pcb板采集电芯信号过程中,为简化电池结构、省去使用信号线,通常将连接片与pcb板直接连接,以监测和控制电芯的工作情况,传统的连接方法中,虽然避免了使用数种线材连接,达到了简化电池包布线结构的目的,但是当电池受到较大震动,特别是高频率(Zui高可达200hz)的震动实验时,随着电芯和pcb 的震动,连接片两侧(电芯一侧和pcb板一侧)将产生一个相互作用力,会对焊接点产生失效的风险,降低焊接得牢固性,甚至有可能导致焊接点断裂。
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