德国JOYNER气动阀使用说明

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置箱靠近支撑板的一侧向外侧延伸有延边，所述延边上穿设有导向柱，所述导向柱固定连接在支撑板上。

[0023]

通过采用上述技术方案，放置箱向输送带靠近的过程中，收集箱带动延边沿导向柱的长度方向滑动，此时导向柱通过延边对放置箱的移动方向进行限制，从而导向柱对放置箱起到了导向的作用，进而增加放置箱移动时的稳定性，以减少放置箱出现偏移的可能。

[0024]

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机构靠近放置箱的一侧设有两个导向板，两个所述导向板沿输送机构长度方向的中心线对称设置。

[0025]

通过采用上述技术方案，运输机构将待贴标产品输送到两个导向板之间，输送机构在输送产品移动的过程中，两个导向板对产品的移动方向进行限制，从而导向板对产品起到了导向的作用，进而增加产品移动时的稳定性，以减少产品出现偏移的可能。

[0026]

本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

[0027]

1.通过运输机构实现自动上料的目的，以提高生产效率，减轻了劳动力；

德国JOYNER手动阀BAE311 301

德国JOYNER手动阀BH 311 401

德国JOYNER手动阀BH 320 401

德国JOYNER手动阀BH 311 701

德国JOYNER手动阀BH 320 701

德国JOYNER手动阀BH 511 401

德国JOYNER手动阀BH 520 401

德国JOYNER手动阀BH 511 701

德国JOYNER手动阀BH 520 701

德国JOYNER手动阀BHP320 442

德国JOYNER手动阀BHP320 462

德国JOYNER手动阀BHP520 442

德国JOYNER手动阀BHP520 462

德国JOYNER气动阀P310 302

德国JOYNER气动阀P311 302

德国JOYNER气动阀P310 502

德国JOYNER气动阀P311 502

德国JOYNER气动阀P310 501

德国JOYNER气动阀P310 701

德国JOYNER气动阀P310 801

德国JOYNER气动阀P311 501

德国JOYNER气动阀P311 701

德国JOYNER气动阀P311 801

德国JOYNER气动阀P310 101

图中，1、机体；11、输送机构；12、支撑板；13、放置箱；14、第二弹簧；15、延边；16、导向柱；17、导向板；2、运输机构；21、摇臂；22、转轴；23、伺服电机；24、定位板；241、腰形孔；25、定位杆；26、配重块；27、吸盘；28、调节杆；29、螺母；31、支撑架；32、转动辊；33、输送带；34、拨块；35、套筒；36、导杆；37、第一弹簧；38、驱动电机。

具体实施方式

[0035]

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0036]

实施例1

[0037]

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种平面贴标机的进料装置，包括设置在输送机构11进料端的放置箱13，输送机构11包括转动连接在机体1上皮带，以及用于驱动皮带转动的电机。放置箱13通过支撑板12放置在机体1上，放置箱13在背离支撑板12且靠近皮带的一侧均开设有开口，以便于槽者向放置箱13内放置待贴标的产品。

[0038]

参照图1和图2，机体1在靠近放置箱13的一端设有用于运输待贴标产品的运输机构2，运输机构2包括摇臂21、伺服电机23、定位板24和吸盘27，摇臂21通过转轴22转动连接在机体1上，摇臂21固定连接在转轴22上，且摇臂21设置在皮带沿长度方向的一侧。伺服电机23通过连接板固定连接在摇臂21背离机体1的一侧，伺服电机23的输出轴固与转轴22固定连接。定位板24通过定位杆25转动连接在摇臂21远离转轴22的一端，定位杆25穿设在摇臂21中，且定位杆25在摇臂21背离定位板24的一端固定连接有配重块26。定位板24远离摇臂21的一侧延伸到皮带的上方，定位板24朝向皮带的一侧设有两对吸盘27，两对吸盘27沿定位杆25的轴线对称设置，同一对两个吸盘27沿皮带长度方向的中心线对称设置。

[0039]

参照图1和图2，贴标机在对待贴标的产品进行加工时，操作者先将待贴标的产品放置到放置箱13中，接着操作者启动伺服电机23驱动转轴22转动，转轴22带动摇臂21在机体1上摆动。并且摇臂21带动定位板24向放置箱13靠近，此时定位板24在配重块26重力的作用下，定位板24上摇臂21上转动，使得定位板24始终保持水平状态。直至定位板24位于放置箱13正上方时，吸盘27对Zui上方的产品进行吸附，然后操作者启动伺服电机23反转，伺服电机23驱动摇臂21带动产品向皮带靠近。当产品靠近皮带时，吸盘27停止吸附，使得产品自然下落到皮带上，从而吸盘27实现了自动输送产品的目的，进而提升了生产效率，以减轻操作者的劳动力。

[0040]

参照图1和图2，机体1在皮带沿长度方向的两侧设有两个导向板17，两个导向板17沿皮带长度方向的中心线对称设置。皮带在输送产品进行贴标时，导向板17对产品的移动方向进行限制，进而提升产品移动时的稳定性，以减少产品出现偏移的可能，提高了对产品贴标的精准度。

[0041]

参照图1和图2，定位板24沿宽度方向开设有两对腰形孔241，两对腰形孔241中均滑动连接有一个调节杆28，吸盘27与调节杆28一一对应，且吸盘27固定连接在调节杆28上，调节杆28在定位板24相背离的两侧螺纹连接有两个螺母29。操作者推动调节杆28在腰形孔241中滑动，此时调节杆28带动吸盘27一同移动。当操作者将吸盘27移动到适当位置以后，操作者拧紧螺母29，使得调节杆28固定在定位板24上，从而实现了同一对吸盘27之间距离可调节的目的，以便于吸盘27对不同尺寸的产品进行运输。

[0042]

本实施例的实施原理为：操作者将待贴标的产品放置到放置箱13中，接着操作者启动伺服电机23，伺服电机23驱动摇臂21摆动，使得摇臂21带动定位板24向放置箱13靠近，直至定位板24移动到放置箱13正上方时，吸盘27对Zui上层的产品进行吸附。然后操作者启动伺服电机23反转，此时伺服电机23通过摇臂21带动产品向皮带靠近，当产品接近皮带时，吸盘27停止吸附，使得产品自然下落到皮带上，以实现自动上料的目的。