美国NVICKS威克斯双联叶片泵故障排查

因此，如何制作一种有操作简单，减少加固构件，保证结构安全可靠性能，减少人工和材料投入，绿色节能环保的施工楼梯，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

本实用新型提供了一种深基坑框架拆装式楼梯，目的在于，提高整体结构的安全稳定性，同时方便拆卸组装，便于周转，做到原材料的重复利用，使施工更为简单方便，减少材料和人工投入，从而大大降低整体的施工成本。

本实用新型提供的一种深基坑框架拆装式楼梯的技术方案由一个以上相同结构的单元组成，各单元之间通过可拆卸结构连接，安拆周转可以以各单元为单位，同时单元内部各构件也是可拆卸结构，可进一步拆分，以便减轻整体重量，但是考虑到整体结构的稳定性，单元结构亦可做成一个刚性整体；每个单元都包括至少4个梯柱11、支撑杆12、两个休息平台2、两级斜道3；所述支撑杆12固定于所述梯柱11上形成一个长方体框架结构的支撑骨架1，为便于拆卸周转，所述支撑杆12与所述梯柱11采用螺栓连接，若为了加强整体结构稳定性，亦可采用焊接；所述休息平台2按位置分为上休息平台21和下休息平台22，所述上休息平台21固定于所述支撑骨架1顶部一侧，所述下休息平台22固定于所述支撑骨架1中部另一侧；两级斜道3按位置分为上斜道31和下斜道32，分别固定于休息平台2上呈“之” 字布置，即上斜道31两端分别固定在两个休息平台的内侧一边，下斜道32一端固定在下休息平台22内侧另一边，另一端固定在上休息平台21在支撑骨架1底部的投影处；组装时，Zui下面单元的梯柱11下部设有能固定于基坑底部的结构。

实际施工过程中考虑到的组装和使用时的便捷性和安全性，本实用新型作出下述优选方案：

优选地，Zui上面的单元上部设置防护棚5，实际组装时，可以直接在所述支撑骨架上搭设棚顶作为防护棚。

优选地，在所述梯柱11外侧满挂防护网或者在所述斜道3外侧及所述休息平台2外围设置防护栏杆和脚踢板，防护网可用铆钉固定在支撑骨架1上，所述防护栏和所述脚踢板可用螺栓连接在所述斜道3和所述休息平台2上。

优选地，所述斜道3上设有踏步，相邻侧设有扶手。

优选地，相邻的单元组装时使用帮接钢板6在两侧进行帮接固定，帮接钢板6通过螺栓将相邻单元的梯柱11固定，帮接钢板螺栓孔呈三角形分布，以提高结构整体连接稳定性。

优选地，休息平台2通过螺栓固定在刚性固定于梯柱11上的挡板7上，斜道3与休息平台2螺栓连接加固成统一整体。

优选地，Zui下面的单元下部设置进人口8，Zui上面的单元上部设置与外部通道的连接斜道9。

优选地，所述的Zui下面的单元的梯柱11下部下部打设有螺栓孔，安装时用膨胀螺栓将所述梯柱11固定在基坑底部的硬化地面4上。

优选地，组装时将所述支撑骨架1和与其接触的附壁结构固定，同时在各交叉部位设置加劲肋，以增强整体结构的稳定性，附壁结构指临近基坑临空面、楼房的墙梁柱等。

定量叶片泵

20V 

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20V  

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25V/L 

25V 

25V 

25VQ10A-1D30R

20VQ11A-1A30R  

25V/L 

25V 

25V 

25VQ12A-1D30R

25VQ14A-1A30R/L 

25V 

25V 

25VQ14A-1D30R

25VQ15A-1A30R/L 

25V 

25V 

25V 

25V/L 

25V 

25V 

25VQ17A-1D30R

25VQ19A-1A30R/L 

25V 

25V 

25VQ19A-1D30R

25VQ21A-1A30R/L 

25V 

25V 

25VQ21A-1D30R

25VQ25A-1A30R/L 

25V 

25V 

25VQ25A-1D30R

35VQ38A-1A30R/L 

35V 

35V 

35VQ38A-1D30R

45VQ45A-1A30R/L 

45V 

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采用本实用新型所述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的一种深基坑框架拆装式楼梯，可应用于各种存在垂直落差的部位，但是在垂直落差较大的部位如深基坑、楼架结构等应用时，其有益效果更为突出。具体体现为安全稳定性强，定型化、标准化程度高，制作简单，安拆方便，节省人工和材料，可周转，摊销成本低，且部分构件采用螺栓连接，维修成本也较低，大大降低了整体施工成本。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的单元结构主视图；

附图2是本实用新型实施例的单元结构俯视图；

附图3是本实用新型实施例的单元支撑骨架示意图；

附图4是附图1单元结构中挡板放大图；

附图5是本实用新型实施例的组装示意图；

附图6是附图5中帮接结构放大图；

上述附图中标记对应关系为：1支撑骨架；11梯柱；12支撑杆；2休息平台；21上休息平台；22下休息平台；3斜道；31上斜道；32下斜道；4硬化地面；5防护棚；6帮接钢板；7挡板；8进人口；9连接斜道。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型提供的一种深基坑框架拆装式楼梯的一个制作过程对本实用新型作进一步详细的说明。

参考附图1～6，本实施例包括梯柱11、支撑杆12、休息平台2、斜道3、硬化地面4、防护棚5、帮接钢板6、挡板7、进人口8、连接斜道9。梯柱11采用80×80mm方钢（5mm厚），端部钻孔帮接位置一致，所述支撑杆12采用60×60方钢（3mm厚），休息平台与踏步均采用3mm厚轧花钢板制作，踏步之间通过焊接相连，防护网采用菱形大眼钢丝网或绿网。

首先参考附图1、附图2和附图3，选用8根2500mm长的80×80mm，5mm厚方钢管作为梯柱11，将8根方钢管放置在预设的休息平台四角位置后与作为支撑杆12的50×50mm，4mm厚方钢管焊接固定，形成一个长方体框架结构的支撑骨架1。

然后参考附图4，在支撑骨架1各梯柱11预设休息平台2的部位的各焊接一块打设有与休息平台2相对应的螺栓孔的钢板，再在钢板下垂直焊接一个三角钢板加固，即形成挡板7。

接下来将轧花钢板切割焊接成休息平台2和斜道3的踏步。参考附图1和附图2，休息平台2通过螺栓固定在刚性固定于梯柱11上的挡板7上，斜道3与休息平台2上下两端通过螺栓连接加固成统一整体。同时在支撑骨架1外侧满挂防护网进行整体防护，防护网用铆钉与梯柱11方管连接，即完成了一个单元的组装。

楼梯单元安装时，根据基坑深度确定加工楼梯单元的数量，参考附图 5，将楼梯单元梯柱11用膨胀螺栓固定在混凝土硬化地面4，同时割除Zui下部一个单元的部分钢丝网并将其边角修整后即形成进人口8。

接着参考附图 6，令相邻楼梯单元采用帮接的方式对梯柱11进行连接，接缝处用6mm厚帮接钢板6通过螺栓帮接固定，帮接钢板6螺栓孔呈三角形分布，以提高结构整体连接稳定性。

当多个楼梯单元安装高度接近基坑上标高时，再参考附图 5，在Zui上部楼梯单元上部再加设一个去掉休息平台2和斜道3的单元，并在其顶部附加两层竹跳板或木板制作的顶棚，即形成防护棚5。同时，将Zui上部一个楼梯单元的上休息平台21用普通斜道与外部通道采用螺栓连接，并在对应的防护网位置开口，形成连接斜道9。