1电机轴、2转子芯片、3绝缘层、4换向器、5漆包线、6铜介子、7电木介子、8机壳、9第一含油轴承、10磁铁、11端盖、12第二含油轴承、13碳刷套底板、14碳刷套、15弹簧柱、16自攻螺丝、17碳刷、18碳刷扭簧。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种有刷直流永磁电动机，包括电机转子、定子和端盖11，电机转子上套设有与其匹配的机壳8，从附图可以看出，机壳8的两面采用开放式设置，提高了装置的散热效果，保护了电机内部零件的安全，提高了电机的使用寿命，端盖11通过固定机构与机壳8固定连接，固定机构包括自攻螺丝16，端盖11远离机壳8的一侧侧壁设有对称设置的碳刷套底板13，且碳刷套底板13通过碳刷套14和自攻螺丝16固定连接有碳刷17，碳刷套底板13、碳刷套14、端盖11和机壳8通过弹簧柱15固定连接，且弹簧柱15上套设有与碳刷17匹配的碳刷扭簧18；

电机转子包括电机轴1，且电机轴1上套设有转子芯片2，转子芯片2的槽内设有绝缘层3，转子芯片2的一端连接有换向器4，转子芯片2中设有与其匹配的漆包线5，电机轴1远离换向器4的一端套设有铜介子6，且电机轴1的两端还套设有与其匹配的电木介子7，机壳8中设有对称设置的磁铁10，电机轴1的两端分别设有第一含油轴承9和第二含油轴承12，以上部件均为电动机中常用的部件，故在此不作过多叙。

本实用新型在使用过程中，会产生大量的热量，机壳8的两面采用开放式设置，使电机转子的一部分暴露在空气中，在电机转子进行工作时，通过外界的空气流动，对电机转子进行散热，相比较之前的包裹式外壳而言，本装置机壳8的设置，大大提高了装置的散热效果，保护了电机内部零件的安全，提高了电机的使用寿命。

本装置操作简单，使用方便，机壳8的两面采用开放式设置，提高了装置的散热效果，保护了电机内部零件的安全，提高了电机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

电机线圈加工角度工装，有效的解决了电机线圈加工过程中线圈夹持不牢，产品质量低和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底板，所述底板的顶部一侧焊接固定有支撑板，支撑板的内侧中心处焊接固定有定夹板，底板的顶部两侧焊接固定有斜滑块，斜滑块的顶部滑动连接有动夹板，支撑板和定夹板上对称嵌入安装有滑槽，滑槽的一侧焊接固定有固定板，固定板的一侧中心处转动连接有转轴，转轴的一侧焊接固定有转盘，滑槽的底部转动连接有丝杆，且丝杆通过齿轮传动机构与转轴啮合连接，丝杆转动连接在伸缩套管内部开设的螺纹槽内部，伸缩套管滑动连接在滑槽的内部，伸缩套管的一端对称固定在动夹板的两侧。

255-000-020 255-052-255 257-000-020 257-050-020, 255-000-021 255-052-256 257-000-021 257-050-021

255-000-003 255-052-258 257-000-135 257-050-135, 255-000-027 255-052-257 257-000-136 257-050-136

255-000-284 255-052-445 257-000-284 257-050-284, 255-000-285 255-052-446 257-000-285 257-050-285, 355-000-002 355-064-186 357-000-002 357-050-002, 355-000-003 355-064-187 357-000-003 357-050-003 

355-000-019 355-064-328 357-000-019 357-050-019, 355-000-074 355-064-329 357-000-074 357-050-074 

355-000-222 355-064-378 357-000-222 357-050-222, 355-000-223 355-064-379 357-000-223 357-050-223, 525-000-001 525-097-043 527-000-001 527-050-001, 525-000-002 525-097-044 527-000-

优选的，所述定夹板靠近滑槽的内侧焊接固定有螺纹杆，且螺纹杆的顶端穿过动夹板上转动连接有螺帽。

优选的，所述齿轮传动机构包括从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮转动连接在固定板的内部中心处，且主动齿轮的中心处焊接固定有转轴，主动齿轮的两侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的中心处焊接固定有丝杆。

优选的，所述底板的两侧对称开设有固定槽。

优选的，所述斜滑块的顶部焊接固定有限位杆，且限位杆与斜滑块通过螺纹旋接固定。

优选的，所述动夹板和动夹板的相邻一侧的上方等距离焊接固定有卡齿。

优选的，所述滑槽与支撑板呈三十度角安装。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以有效的保证线圈夹持的稳定性，从而有效的提升产品质量和产品加工的效率。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

实施例一，由图1-2给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶部一侧焊接固定有支撑板2，支撑板2的内侧中心处焊接固定有定夹板4，底板1的顶部两侧焊接固定有斜滑块8，斜滑块8的顶部滑动连接有动夹板10，支撑板2和定夹板4上对称嵌入安装有滑槽14，滑槽14的一侧焊接固定有固定板13，固定板13的一侧中心处转动连接有转轴3，转轴3的一侧焊接固定有转盘15，滑槽14的底部转动连接有丝杆16，且丝杆16通过齿轮传动机构20与转轴3啮合连接，丝杆16转动连接在伸缩套管5内部开设的螺纹槽17内部，伸缩套管5滑动连接在滑槽14的内部，伸缩套管5的一端对称固定在动夹板10的两侧，把工装固定在刨床上，把线圈放进定夹板4和动夹板10之间，通过旋转转盘15使转轴3转动，继而通过齿轮传动机构20带动丝杆16旋转，使丝杆16在螺纹槽17的内部转动，从而带动伸缩套管5移动，从而使动夹板10运动，从而固定线圈，利用动夹板10的斜角进行线圈的铣角加工，此工装既能保证产品质量又能提升生产效率，此工装适用于大部分线圈的加工，因其外形尺寸及角度均可自由调整。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，定夹板4靠近滑槽14的内侧焊接固定有螺纹杆11，且螺纹杆11的顶端穿过动夹板10上转动连接有螺帽，当线圈固定完成后，通过转动螺帽使螺帽在螺纹杆11上运动，从而使螺帽对动夹板10进行加固，可以有效的保证动夹板10固定的稳定性，防止线圈夹持不稳，影响产品质量。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，齿轮传动机构20包括从动齿轮18和主动齿轮19，主动齿轮19转动连接在固定板13的内部中心处，且主动齿轮19的中心处焊接固定有转轴3，主动齿轮19的两侧啮合连接有从动齿轮18，且从动齿轮18的中心处焊接固定有丝杆16，通过旋转转轴3带动主动齿轮19旋转，继而带动从动齿轮18旋转，进而带动丝杆16旋转，有效的提升了使用的方便性。